DD-208鋅鐵系磷化液
本品是彩色磷化產(chǎn)品系列中處理速度快，成膜耐蝕性佳的型號(hào)。常溫狀態(tài)下，經(jīng)本磷化液處理后工件可在1 ~ 3分鐘之內(nèi)形成致密、均勻的藍(lán)彩膜，該膜層的耐蝕性好、特別適合上噴淋生產(chǎn)線使用，且操作簡(jiǎn)單方便，安全。
一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
外 觀 比 重
磷化液 淡黃色透明液體 1.05±0.05g/ml
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化
—→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無油時(shí)不需脫脂，無銹時(shí)不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：2 ~ 4Pt 總酸度（TA）：7 ~ 25Pt
溫 度：0℃以上 時(shí) 間：2 ~ 10分鐘
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理1200m2時(shí)則必須進(jìn)行添加，添加量為每次 20公斤左右。
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，早的可靠記載是英國CharlesRoss于1869年獲得的(B.P.No.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長(zhǎng)歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的ParcoPower配制磷化液，克服T許多缺點(diǎn)，將磷化處理時(shí)間提高到lho1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時(shí)間縮短至10min,1934年磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個(gè)時(shí)期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進(jìn)行。
電解槽及配套設(shè)施（陽極棒）可選用聚氯乙烯硬板材（聚丙烯）焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。
加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
夾具好選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，鈦離子對(duì)槽液無影響。建議好不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。
陰極材料選用鉛板，陽極材料選用紫銅連接。
陽極比陰極為1：2—3.5之間。
陰極距陽極佳距離為10—30厘米。
5.1 工序間隔時(shí)間
各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(zhǎng)，會(huì)造成工件在運(yùn)行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時(shí)，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴(yán)重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時(shí)間。工序間的間隔時(shí)間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，特別在噴淋方式時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時(shí)間。
5.2 溢流水清洗
提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水，對(duì)角線上部開溢流孔溢流。
5.3 工件工藝孔
對(duì)于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔，保證水能在較短的時(shí)間內(nèi)充分流盡。否則會(huì)造成串槽或者要在空中長(zhǎng)時(shí)間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果。
5.4 磷化除渣
對(duì)于任何一種磷化液都會(huì)或多或少產(chǎn)生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應(yīng)在工藝予設(shè)計(jì)時(shí)注明設(shè)有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時(shí)，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。
5.5 槽體及加熱管材料
雖然對(duì)于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，如果在工藝設(shè)計(jì)時(shí)不予提醒，可能會(huì)造成設(shè)備設(shè)計(jì)人員的疏忽，而影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。對(duì)于硫酸、鹽酸酸洗時(shí)，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料，當(dāng)然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。
6 幾種典型前處理工藝
6.1 汽車車身類
此類工件均為冷軋板沖壓焊接而成，要求工件不能有銹蝕，即使有極少量銹點(diǎn)也應(yīng)在上件前打磨掉。采用陰極電泳底漆，對(duì)前處理要求較高。典型工藝為：
（1）手工預(yù)擦；
（2）預(yù)脫脂 噴淋，50～70℃，1min
（3）脫脂 噴淋-浸泡-噴淋，50～70℃，0.5～2.0～0.5min
（4）水清洗二道 噴淋，常溫，1min
（5）表調(diào) 噴淋，常溫，1min
（6）磷化 噴淋-浸泡-噴淋，50～60℃，1.0～3.0～0.5min
（7）水清洗 噴淋，常溫，1min
（8）循環(huán)去離子水洗 噴淋，常溫，1min
（9）新鮮去離子水洗 噴淋，常溫，1min
DD-303銅光劑不同于傳統(tǒng)的三酸拋光，其大特點(diǎn)是不含硝酸，無黃色氮氧化物煙霧產(chǎn)生，溶液穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，常溫作業(yè)，拋光速度快，無過腐蝕，效果好。
一、處理方式：采用浸漬處理。
二、使用劑：名稱外觀銅光劑淡黃色透明液體
三、質(zhì)量指標(biāo)：比重：1.5±0.08???PH值：≤1 溫度：常溫 時(shí)間：3 ~8min
四、工藝：1.工藝流程：拋光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥
2.工藝條件：
a)拋光：濃度：4%； 溫度：10 ~ 40℃；
b)固色：濃度：1：1； 溫度：常溫； 時(shí)間：30s；
c)比重：1.5±0.8
五、處理液的配制:（原液使用）
六、補(bǔ)充和調(diào)整：連續(xù)生產(chǎn)中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加。此時(shí)可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結(jié)晶，然后加入少許硝酸鈉繼續(xù)使用。
七、特點(diǎn)：
①本品在使用過程中可避免大量“黃龍”氣體溢出，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者身體健康，簡(jiǎn)化了“黃龍”處理設(shè)備；
②本品操作便捷、方便，經(jīng)處理后光亮如新；
③該產(chǎn)品生產(chǎn)成本低。
八、使用注意事項(xiàng)：
1、銅件表面氧化膜和油污嚴(yán)重，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理除油和預(yù)腐蝕處理，以免大量油污帶入拋光液中，影響洗出的效果。
2、在拋光液操作過程中，要經(jīng)常抖動(dòng)或翻銅件，以防止擠壓。產(chǎn)生拋光質(zhì)量不佳，色澤不均勻等問題。
3、銅件拋光后一定要水洗徹底且水洗干凈，以防止拋光后銅件在空氣中受氧化而變色，再進(jìn)行固色。
4、連續(xù)生產(chǎn)中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加，此時(shí)可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結(jié)晶，然后加入少許硝酸鈉繼續(xù)工作。
九、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶，貯存于陰涼干燥處。
