電解液
主要用途
本品用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。
突出特點
1、適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼；
2、拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用；
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上；
4、拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮；
5、拋光液使用壽命長，易于維護管理。
理化指標
狀態：透明液體； 酸堿性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性
使用方法
1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，鉛板做陰極（負極），不銹鋼工件做陽極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時間5-8分鐘。（根據用戶不同的要求可浸5-40分鐘）
一、水磨。也就是用子、硝酸等化學品進行羊毛刷進行打盤成鏡面，這種效果是理想的。
二、用拋光臘打磨。這個鏡面效果相對差些，亮度不是特別理想。
三、打磨拋光。這個就是直接打磨拋家，一般也用于家具情況，用化學品輔助用。
以上這三種是目前為常見的拋光方法。
一般來說，不銹鋼板，好用水磨來拋光，效果理想不說，價格各種方面也會劃算不少，我也是做不銹鋼鏡面加工數年了，有什么不懂再及時來交流吧。
一、水磨。也就是用子、硝酸等化學品進行羊毛刷進行打盤成鏡面，這種效果是理想的。
二、用拋光臘打磨。這個鏡面效果相對差些，亮度不是特別理想。
三、打磨拋光。這個就是直接打磨拋家，一般也用于家具情況，用化學品輔助用。
以上這三種是目前為常見的拋光方法。
一般來說，不銹鋼板，好用水磨來拋光，效果理想不說，價格各種方面也會劃算不少，我也是做不銹鋼鏡面加工數年了，有什么不懂再及時來交流吧。
1. 機械拋光
不僅如此，每一次鋁型材的來料檢測，也都可以用儀器來檢測每一批次的顏色和光澤，嚴格控制后續可能產生色差問題的源頭。
首先 ，我們應該要弄清楚產生掛灰現象時，灰的種類，一般分三類：
1、“前處理一直攜帶的灰”，是指因為前處理沒有處理干凈，一直攜帶著到了后封孔環節仍然攜帶的灰；
2、“封閉白霧”，是指在封閉不良的情況下，工件表面呈現的白色的，霧狀的灰，往往很難擦掉，甚至擦掉了又會回來的霧；而噴砂件更是容易出現掛灰的現象，是因為其本身表面凹凸不平，這樣前處理比較難清洗，陽極氧化膜孔口方向也因為噴砂的原因而方向不一，封孔的時候，比較難控制到剛好封閉優良而又不掛封孔灰；
3、“封閉灰”，是指因為完全堵住微孔后，吸附在工件表面的臟東西，可以是過封孔的封孔劑成份，也可以是槽液中
1、判斷是否為“前處理灰”，如果出現的灰，輕松能擦掉，但是封閉質量還是不良，那就是前處理的灰，（因為水難洗掉，輕松能擦掉）。
解決辦法：請檢查前處理相關槽液，尤其是中和槽（其實判斷方法很簡單，用紙巾擦拭，無黑灰，黃灰，就基本判定是OK的）；
2、判斷是否為“封閉白霧”如果封閉不良，灰難擦，那就是封閉白霧，
解決辦法：請檢查封孔槽液的和相關水洗槽的PH值，（往往是偏酸導致的）；
電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬制品為陽極，于特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除制品表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數、要求精密的公差配合等）和改善金屬制品的裝飾性外觀。
電拋光還可以除去金屬表面上的某些機械損傷。與機械拋光相比，電拋光加工后的表面無應力產生。但是，過于粗糙的表面，不宜于直接進行電拋光。
電解時，一般說來，電解中的金屬陽極溶解往往使金屬表面變得更加粗糙。盡管有時表面能變得比較平整，但也難以使其表面達到光澤。因此，電拋光需要在一定成分的電解液中和特定的工藝條件（電流密度、溫度、拋光時間、對電解液的攪拌條件等）下進行。而且對不同金屬材料的電拋光，所要求的電解液成分與工藝條件也明顯不同。
