電解拋光看似簡單，一個槽一臺整流器裝上水就可以電解了。但真正要想做好電解拋光，其中還是有許多需要注意的細(xì)節(jié),燈鼎公司根據(jù)多年的經(jīng)驗總結(jié)以下幾點，希望對各位想從事由化學(xué)拋光的朋友提供幫助：
一、 電解槽的設(shè)計：電解槽常見的是長的兩邊做為負(fù)極，陰極材料一般采用不溶性的金屬如：鉛板、鉛條、不銹鋼板、鈦板都可以。做為陰極的鉛板一般寬約20～30公分，每隔10～15公分掛一塊，陰極接整流器的負(fù)極電源。陽極為工作極，用來連通掛具做產(chǎn)品的電解。陽極即為一根銅桿固定在電解槽中間即可，一頭接整流器的正極電源。電解槽的大小一般要根據(jù)所需的產(chǎn)能來設(shè)計，但要注意的是底部離掛且至少要留15公分以上的距離，液面一般要完全浸泡被電解工件并至少高出10公分。上掛后的工件兩邊各距陰極25公分左右為宜。如：上掛后的掛具總尺寸為高60公分，寬30公分，槽的尺寸高應(yīng)為1米，寬90公分為宜。電解槽宜采用優(yōu)質(zhì)耐高溫的PP塑膠類材料焊接而成，超出1立方以上還應(yīng)該進行外圍槽鋼加固。

產(chǎn)品規(guī)格：1. 輸入電壓：AC220/380V  2. 輸出直流電流: DC0～10A,100A ……1000A 任選;3. 輸出直流電壓: DC 0～6V, ……12V 任選；4. 穩(wěn)壓精度：1%5. 穩(wěn)流精度：1%6. 整機效率：90%7. 環(huán)境溫度：－20℃－45℃8. 工作狀態(tài)：滿負(fù)荷長期工作。9. 操作方式：遠(yuǎn)控盒電壓，電流顯示10. 面板顯示：輸出電壓，電流顯示11. 絕緣等級：B級

不銹鋼電解拋光的工藝流程：機械拋光--化學(xué)拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學(xué)拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。對于拋光要求高的，按此流程較好。對于拋光要求低者，可以省去化學(xué)拋光或機械拋光。

1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機和一個電解槽以及導(dǎo)電銅材進行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個電解工藝完成。

環(huán)保性能: ? 本品絕對不含有毒鉻酸,產(chǎn)品有經(jīng)過第三方SGS檢測可提供檢測報告注意事項: ? 本拋光液在其初使用時會產(chǎn)生泡沫,這屬正常現(xiàn)象.因此拋光液與槽面應(yīng)預(yù)留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出； ? 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰極板表面,因此應(yīng)定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì)，否則會影響導(dǎo)電性； ? 進出槽要切斷電源，禁止帶電作業(yè)，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生爆破聲； ? 隨著拋光的進行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài); ? 對拋光一些大型復(fù)雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內(nèi)腔工件； ? 本品有較強的腐蝕性，因此作業(yè)時應(yīng)戴好相關(guān)防護手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴(yán)重者送醫(yī)就診。

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