電化學拋光過程分為兩步：
(1)宏觀整平 溶解產物向電解液中分散,材料外表幾何毛糙下降,Ra＞1μm。
(2)微光平坦陽極極化，外表光明度提高,Ra＜1μm。
4. 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依賴超聲波的振蕩作用.使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較艱難。
超聲波加工可以與化學或電化學方式結合。在溶液腐蝕、電解的根底上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件外表溶解產物脫離,外表左近的腐蝕或電解質平均；超聲波在液體中的空化作用還可以克制腐蝕過程,利于外表光明化。
5.流體拋光
流體拋光是依賴高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達拋光的目標。常用方式有：磨料放射加工、液體放射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件外表。
介質重要采取在較低壓力上流過性好的特別化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成,磨料可采取碳化硅粉末。
6.磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工,這種方式加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。
為了增加奧氏體不銹鋼焊件的耐腐蝕性，不銹鋼的表面應該做拋光和鈍化處理。還需要酸洗等操作。
表面拋光，不銹鋼焊件表面如有刻痕，凹痕，粗糙點和污染點，便會影響耐腐蝕性，因此必須對表面進行拋光，使其產生一層致密、均勻的氧化膜，以保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
鈍化處理，是在不銹鋼表面，有用人工的方法形成一層鈍化膜 ，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理流程如下，
焊件表面清理和修補——酸洗——水洗和中和——鈍化——水洗和吹干。處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷處修補好，然后用手提角向砂輪磨光，并把焊渣及飛濺物清理干凈。

電解拋光設備
承攬各類不銹鋼制品酸洗、鈍化加工業務。

酸洗鈍化一步完成，酸洗用于清除各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，然后鈍化劑對其再起到鈍化作用，用后金屬表面成銀白色，起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的效果。

材料應用范圍：
奧氏體不銹鋼（301、302、303、304（L）、316（L））、馬氏體不銹鋼（410、420、430、440）、201、202等。

以上使用水均為本公司自有配方，可針對不同材料，提供對應的水加工，以達到好效果。

對于小型加工件，采取浸泡方式，大型工件，可以依據實際情況，采取噴淋及涂刷方式。

可進行相關的中性鹽霧測試，可通過SGS認證。
設備為鋁合金常規陽極氧化用手動線。技術成熟，操作流程簡單，加工工藝穩定。

1、整流器的基本類型

  硅整流器：硅整流器使用歷史長，技術成熟，目前是整流器主流產品。各種整流電路獲得的均是脈動直流電，不是純直流。為了比較脈動成份的多少，一般用紋波系數來表示，其數值越小，交流成份越少，越接近純直流。各種整流電路的波動系數不同。其由大到小的次序為：三相半波整流、三相全波橋式整流或帶平衡電抗器的六相雙反星形整流。可控硅利用改變可控硅管導通角來調整輸出平均直流大小的普通可控硅整流器，可控硅管輸出的是間斷脈沖波，其紋波系數的受導通角控制，輸出紋波系數大于普通硅整流電路。

  2、開關電源

  開關電源兼有硅整流器的波形平滑性優點及可控硅整流器的調壓方便的優點，電流效率高體積小，數千安培至上萬安培的大功率開關電源已進入生產實用階段。開關電源其頻率已達音頻，通過濾波實現低紋波輸出更為簡便易行。而且穩流、穩壓等功能更易實現。因此，開關電源是今后發展的方向。

  3、脈沖電源設備

  脈沖電源主要是由嵌入式單片計算機等進行控制，因此，除實現脈沖輸出之外，一般具備多種控制功能。（1)自動穩流穩壓。傳統硅整流器電流或電壓無法自動穩定，隨電網電壓的波動而波動。而脈沖電源則擁有高精度的自動調節功能，脈沖電源輸出電壓可以幾乎不變。脈沖電源的自動調節功能一般具有二種模式：一，恒電流限壓模式。二，恒電壓限流模式。（2) 多段式運行模式。鋁陽極氧化或硬鉻電鍍時，往往需要進行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。具有多段式運行模式的脈沖電源則只需提前設定，生產時可自動按順序進行自動調節。這一功能對硬鉻電鍍是非常有用的，每一段時間可在0～255秒內調節設定。（3)雙向脈沖功能。正負脈沖頻率、占空比、正反向輸出時間均可獨立調節，使用靈活、方便。配合硬鉻電鍍工藝，可獲得不同物理性能的鍍層。（4) 直流疊加功能。輸出正反向脈沖電流的同時，由同一臺電源疊加輸出一純直流成分，更拓寬了脈沖電源的使用范圍及用途。

13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？    

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。    

解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。    

14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？    

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。   

解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。   

15.電解液成本核算主要是哪些？     主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。   

16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？    

原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。   

解決方法：可選用“長程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。    

17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？    

原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。    

解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。   

18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？    

原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。   

解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。    

19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐色斑點？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。    

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