某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。 安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。 該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。 槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

在建筑中,鋼材是必不可少的一種材料,不同用途中使用的鋼材也不同,比如是鋼的結構和鋼的材料都有所不同,一般工字鋼多使用于承重支架,它可以代替工型鋼.因為它的承載度比工型鋼要大而且力度均勻,還可以在跨度較大的環境中使用.而且這種鋼材和焊接的工字鋼相比較還可以更加的節省材料,也可以減少人工和電源而且它的表面質量比焊接的工藝要好,這種鋼在使用時更加的環保它與混凝土相比施工條件不一樣,而且產生的噪音和粉塵都比混凝土要低.并且這種結構的鋼型施工時取土量少,減少對土地的破壞,這樣就減少了混凝土的用量,從而更有利的減少了環境污染.另外使用這種鋼型建造的房屋,即使需要拆卸的話,對于這些材料也不會浪費,不僅拆卸簡單,而且拆除后的廢棄鋼材還能再次回收利用.正是因為工字鋼有這么多的優勢,所以才會被廣泛使用。

　　球化退火將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30C，經過保溫以后，冷卻至500℃以下再出爐空冷。鋼的硬度，切削性能，并為以后淬火作好，以淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(分數)大于O．8％的碳素鋼和合金工具鋼。 　　去應力退火將鋼件加熱到500～650C，保溫一定時間，然后冷卻(一般采用隨爐冷卻)。鋼件焊接和冷校直時產生的內應力，精密零件切削加工時產生的內應力，以防止以后加工和用中發生變形。去應力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷件等。 　　正火將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60C，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻。組織結構和切削加工性能；②對機械性能要求不高的零件，常用正火作為終熱處理；內應力。淬火將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻。

　　14軸承鋼軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格。 　　軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳wc為l％左右，含鉻量wc為0.5％-1.65％。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。15電工硅鋼電器工業用硅鋼主要用來制造電器工業用硅鋼片。 　　硅鋼片是電機和變壓器制造中用量很大的鋼材，按化學成分硅鋼可以分為低硅鋼和高硅鋼。低硅鋼含硅量wsiO％～2.5％，主要用來制造電機；高硅鋼含硅量wsiO％～4.5％，一般用來制造變壓器。它們的含碳量wcO．06％～0.08％。

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