NM360耐磨板:
NM360耐磨鋼板被廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環保機械、工程機械等，也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼使用。
中文名 NM360耐磨板 范 圍 屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列 叫 法 耐磨三六零 熱處理 高溫回火
定義編輯:
1：范 圍：屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列。
2：叫 法：耐磨三六零。
3：命 名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的首    4：拼音字母：360則代表這種鋼板的平均布氏硬
5：熱處理：高溫回火，淬火+回火（調質）
6：作 用：主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入。
7：性 能：屈服在800多，抗拉強度在1000上。
布氏硬度（HBW）檢驗，依據標準GB/T231，鋼板表面銑掉1.0-2.2毫米，然后在此表面檢驗硬度。

山東省龍澤鋼材有限公司是華北地區專業經銷商,常年現貨銷售耐磨板|耐候板|進口耐磨板|高強板|高建鋼|橋梁板|船板|低合金板|管線鋼|鍋爐容器板|壓力容器板等。耐磨板主要有：國產舞鋼、武鋼、新余NM360/NM400/NM450/NM500系列，寶鋼、太鋼高錳鋼Mn13耐磨板、進口瑞典400/450/500/550/600 耐磨鋼板等，是國內耐磨鋼板專業銷售/推廣供應商，常年備有現貨40000噸以上，公司以優質產品的質量銷售給廣大的客戶，滿足客戶的生產需要，特殊尺寸可定做。

耐磨板的表面質量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉，規定耐磨板波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規格耐磨板面形狀的有關參數(h，b，d，t等)的數值、允差值。
  淬火介質大型復合耐磨板的淬火要求整個截面馬氏體組織，或者馬氏體+貝氏體的整合組織，以便達到預硬化目的，良好的綜合力學性能。但又要淬火內應力，防止淬火開裂。在馬氏體轉變區應慢冷，在珠光體轉變區應快冷。
  如P20鋼板在400~600℃之間需要快速冷卻，718鋼板可以慢一些冷卻。淬火介質可以采用水、空氣、油。為了淬火各階段具有理想冷卻速度，大型復合耐磨板不采用單一的淬火介質，而是綜合采用幾種介質，分階段冷卻。大型復合耐磨板采用空-水-油和爐-空-水-油雙液淬火，以便使耐磨板淬火為馬氏體組織。
  對于718鋼來說，奧氏體很，可在爐內降溫后再空冷。即在加熱爐內從奧氏體化溫度降溫到750~800℃，保持1h左右，然后，出爐，按空-水-油方式淬火。為了避開貝氏體轉變的鼻子，使耐磨板得到馬氏體或馬氏體+少量貝氏體組織，必須水冷。

  尤其是挖掘機斗齒，由于應力很產生沖擊鑿削式磨料磨損，其磨損機理為高沖擊滑動磨料磨損。使用耐磨襯板作為耐磨保護材料，可有效起到耐磨保護作用，節省設備維修更換時間，節約成本，延長機械使用壽命，進而創造更多的經濟效益。
  水泥、煤炭、采礦、電力、煤化工等行業的設備其磨損嚴重，不但造成了的經濟損失，而且部件的更換嚴重影響和制約了生產。耐磨襯板具有良好的耐磨耐沖擊性，應用在上述工業行業的設備中，可有效延長設備使用壽命，避免反復更換維修影響生產進度，為企業設備投資，并帶來良好的經濟效益。
  復合耐磨板堆焊層的表面是有裂紋的，這個裂紋對鋼板的質量是否有影響呢。實踐表明，復合耐磨板的表面出現裂紋是正常現象，相反鋼板表面沒有裂紋則是不符合要求的，但我們希望的堆焊層表面裂紋應該是：數量多、外形小，分布呈無規律彌散狀，裂紋的深度僅局限在堆焊層之內。
  國外有關其文獻中也標明：每平方英寸內應出現至少一條裂紋。耐磨板表面有裂紋是允許的，但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規定，其主要目的為保證耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實際使用中的性。不合理的堆焊工藝將可能造成復合耐磨板的表面裂紋形成連續延伸，貫穿性的大裂紋。

耐磨板的使用注意事項主要有以下五點：鋼板的表面有秘密碳化鉻耐磨板的表面平整，焊紋均勻即為合格產品，否則不達標，需要修復，修復同樣不影響效果。鉆眼需要謹慎碳化鉻耐磨板是通過堆焊設備在表面堆焊的板材，因其是2層板，所以鉆眼的時候要注意，不能一下鉆到底，否則會損壞鉆頭，需要慢慢鉆，鉆一層再鉆另一層，區分對待。
  鋼板表面的裂紋怎么辦表面裂紋分2種情況，一種情況是細小裂紋，這為正常情況；另一種為折彎或鋪平過程中出現的裂縫，需要修復，同時修復過程中需要注意，基板修復使用普通焊絲即可，耐磨層修復要選用耐磨層堆焊時使用的特殊焊絲修復，否則會影響質量。
  碳化鉻耐磨板切割有2方面，一方面是下腳料切割，另一方面是整張切割下腳料切割需要注意的是堆焊前應相應多的參數留有一定的空隙量，否則切割時候很麻煩，堆焊后使用普通等離子等切割即可；整張切割需要注意耐磨層和基層2層，注意好尺寸，用等離子等設備切割即可。
  鋼板的等級如何劃分碳化鉻耐磨板有2中劃分，一種為合格產品，另一種為不合格修復過合格產品。合格產品一次成型，不需要修復，不合格修復后合格產品需要修復，浪費勞動力和資金增加產品成本，但是目前客戶反饋這2種產品性能幾乎無差別。

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