非自濫式一體化供水泵站,應(yīng)根據(jù)一體化供水泵站的允許吸高和吸水管系統(tǒng)的水頭損失確定。

  一體化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管徑一般比水泵的入口管大1~2檔。

  一體化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管徑一般比水泵的出口管大1~2檔,出水管上應(yīng)設(shè)測(cè)壓孔。

  一體化供水泵站吸水管上應(yīng)設(shè)置閘閥,自灌式泵房的吸水管必須設(shè)置閘閥在閘閥。與一體化供水泵站之間,應(yīng)按裝25~必50mm閘閥,便于排除管道積水。吸水管宜設(shè)在管梢內(nèi),管梢1:部川軋花鋼板鋪平,槽寬應(yīng)為吸水管外徑加0.8m,槽內(nèi)需考慮排階水設(shè)施。

  一體化供水泵站出水管上應(yīng)設(shè)置閘閥,在閘閥和一體化供水泵站之間必須設(shè)置止回閥,其位置應(yīng)便于操作、保養(yǎng)和維修。出水彎管必須設(shè)置磚或混凝土支墩,每臺(tái)水泵出水管可單獨(dú)接入壓力井或敞開式出水井,也可在泵房?jī)?nèi)接入連管。連管必須架設(shè)支承管架,其上方樓板上應(yīng)設(shè)加蓋板的直徑0,8m的起吊孔。出水迮管應(yīng)核算一臺(tái)泵工作時(shí)的流速不得小于0.7m/s

  一體化供水泵站間的地坪應(yīng)有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。

一體化供水泵站選型：

  一體化供水泵站：一體化供水泵站采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個(gè)井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺(tái)和地面控制面板。要求操作及維護(hù)簡(jiǎn)單，在運(yùn)輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測(cè)試，使現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間小化，提高系統(tǒng)可靠性。預(yù)制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設(shè)備、自動(dòng)化控制設(shè)備)，現(xiàn)場(chǎng)提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。

  1、一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。

  2、泵站場(chǎng)地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。

  3、預(yù)制泵站設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠(yuǎn)期建設(shè)情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

  4、泵站宜按近遠(yuǎn)期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。

  5、泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

  5.1潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求;

  5.2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求;

  5.3 水泵配套風(fēng)冷電機(jī)時(shí)，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求;

  5.4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常運(yùn)行要求;

  5.5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運(yùn)行要求;

  5.6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運(yùn)行要求;

  5.7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水;

  5.8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕;

  5.9 當(dāng)泵站采用多個(gè)井筒組合時(shí)，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運(yùn)行的要求，各個(gè)井筒內(nèi)宜安裝相同型號(hào)和數(shù)量的水泵...更多一體化供水泵站選型標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)參閱

一體化供水泵站參數(shù)：

  采用液位控制水泵自動(dòng)開停時(shí)，泵池內(nèi)高液位和低液位之間的有效容積應(yīng)根據(jù)水泵每小時(shí)大啟停次數(shù)確定，可采用(5.2.12-1)式計(jì)算。

  式中： VEff——泵站有效容積(m3)

  Qp——泵站大一臺(tái)泵的泵送流量(m3/h)

  Zmax——水泵每小時(shí)大啟停次數(shù)。

  當(dāng)利用集水池的進(jìn)水流量和每臺(tái)水泵抽水之間的規(guī)律推算時(shí)，可采用(5.2.12-2)式計(jì)算有效容積：

  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)

  式中 Vmin——集水池小有效容積(m3)

  Tmin——水泵小工作周期(s)

  Q——水泵流量(m3/s)

由于很多煙囪的工作溫度較高（一般為50-180℃），煙氣成分復(fù)雜，一般樹脂不能滿足其要求，所以選擇內(nèi)襯樹脂及結(jié)構(gòu)層樹脂的關(guān)鍵是能否滿足在高溫情況下的腐蝕要求，結(jié)構(gòu)層樹脂選材也需適應(yīng)耐高溫要求，還需考慮結(jié)構(gòu)樹脂的斷裂延伸率與內(nèi)襯樹脂的斷裂延伸率相匹配。考慮到安裝的方便性，我們根據(jù)客戶安裝要求，將煙囪進(jìn)行分段加工，然后在現(xiàn)場(chǎng)組裝；也可根據(jù)客戶的意愿來設(shè)計(jì)安裝工藝。

工作原理
從鍋爐出來的含塵含硫煙氣流，經(jīng)煙道首先進(jìn)入布袋除塵器，將煙氣中的絕大部分煙塵脫除下來，然后進(jìn)引風(fēng)機(jī)送入DFT裝置主塔的旋流噴淋室，與高效霧化的凈化液體在紊流狀態(tài)下進(jìn)行充分的接觸，使極細(xì)微的煙塵顆粒進(jìn)行初步的浸潤，大的煙塵顆粒在此過程中被收集下來，細(xì)的煙塵顆粒則增大了粘結(jié)團(tuán)聚力，在氣流分配和調(diào)整的過程中，凝聚而落入凈化液滴中。經(jīng)過初步潤濕與凈化的煙氣流，在旋流噴淋室被分配給各處強(qiáng)化通道的過程中，在一定的慣性力、離心力共同作用下使其凈化過程得到了強(qiáng)化，沖破了細(xì)微塵粒表面的氣膜，使細(xì)微塵粒得到了進(jìn)一步的良好浸潤，便于收集在液體之中，在氣流力的強(qiáng)大作用下，氣流把積聚在塔底水封池的除塵脫硫液激起沸騰，形成無數(shù)的泡沫，增大了氣、液、固接觸的表面積，使三相的傳質(zhì)得到了進(jìn)一步的優(yōu)化，濕式凈化的液體粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項(xiàng)凈化機(jī)理得到了更好的發(fā)揮，使煙塵吸收徹底，脫硫反應(yīng)完全。在完成此過程后，硫化物的脫除效率可達(dá)95%以上。
特點(diǎn)
①節(jié)能、降耗、安全、穩(wěn)定、可靠；②三級(jí)吸收反應(yīng)，吸收劑一次利用率高；③工藝技術(shù)國際；④運(yùn)行成本低；⑤維修費(fèi)用低；⑥投資少

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