非自濫式一體化供水泵站,應(yīng)根據(jù)一體化供水泵站的允許吸高和吸水管系統(tǒng)的水頭損失確定。

  一體化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管徑一般比水泵的入口管大1~2檔。

  一體化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管徑一般比水泵的出口管大1~2檔,出水管上應(yīng)設(shè)測壓孔。

  一體化供水泵站吸水管上應(yīng)設(shè)置閘閥,自灌式泵房的吸水管必須設(shè)置閘閥在閘閥。與一體化供水泵站之間,應(yīng)按裝25~必50mm閘閥,便于排除管道積水。吸水管宜設(shè)在管梢內(nèi),管梢1:部川軋花鋼板鋪平,槽寬應(yīng)為吸水管外徑加0.8m,槽內(nèi)需考慮排階水設(shè)施。

  一體化供水泵站出水管上應(yīng)設(shè)置閘閥,在閘閥和一體化供水泵站之間必須設(shè)置止回閥,其位置應(yīng)便于操作、保養(yǎng)和維修。出水彎管必須設(shè)置磚或混凝土支墩,每臺水泵出水管可單獨(dú)接入壓力井或敞開式出水井,也可在泵房內(nèi)接入連管。連管必須架設(shè)支承管架,其上方樓板上應(yīng)設(shè)加蓋板的直徑0,8m的起吊孔。出水迮管應(yīng)核算一臺泵工作時的流速不得小于0.7m/s

  一體化供水泵站間的地坪應(yīng)有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。

一體化供水泵站選型：

  一體化供水泵站：一體化供水泵站采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護(hù)簡單，在運(yùn)輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。預(yù)制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設(shè)備、自動化控制設(shè)備)，現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。

  1、一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。

  2、泵站場地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。

  3、預(yù)制泵站設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠(yuǎn)期建設(shè)情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

  4、泵站宜按近遠(yuǎn)期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。

  5、泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

  5.1潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求;

  5.2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求;

  5.3 水泵配套風(fēng)冷電機(jī)時，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求;

  5.4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常運(yùn)行要求;

  5.5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運(yùn)行要求;

  5.6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運(yùn)行要求;

  5.7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水;

  5.8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕;

  5.9 當(dāng)泵站采用多個井筒組合時，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運(yùn)行的要求，各個井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵...更多一體化供水泵站選型標(biāo)準(zhǔn)請參閱

一體化供水泵站參數(shù)：

  采用液位控制水泵自動開停時，泵池內(nèi)高液位和低液位之間的有效容積應(yīng)根據(jù)水泵每小時大啟停次數(shù)確定，可采用(5.2.12-1)式計算。

  式中： VEff——泵站有效容積(m3)

  Qp——泵站大一臺泵的泵送流量(m3/h)

  Zmax——水泵每小時大啟停次數(shù)。

  當(dāng)利用集水池的進(jìn)水流量和每臺水泵抽水之間的規(guī)律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算有效容積：

  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)

  式中 Vmin——集水池小有效容積(m3)

  Tmin——水泵小工作周期(s)

  Q——水泵流量(m3/s)

鍋爐脫硫塔即為煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達(dá)到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。
  世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。鍋爐脫硫塔按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。
  鍋爐脫硫塔半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

一體化污水處理設(shè)備主要是指屠宰廢水、日常生活中廚房、衛(wèi)生間、淋浴房、洗衣房等生活設(shè)施中排出的廢水，由于其中含有泥沙、油脂、皂液、食物屑、病菌、雜物等物質(zhì)，體現(xiàn)在水質(zhì)指標(biāo)上，即生化需氧量（BOD5）、化學(xué)需氧量（COD）、懸浮物（SS）含量高，氮、磷含量高，富營養(yǎng)化。若不經(jīng)處理，直接排入水體（江、河、湖、海和地下水）和土壤，將使水體和土壤中有機(jī)物濃度過高，而使水體及土壤富營養(yǎng)化。

設(shè)計原則： （1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保出水指標(biāo)達(dá)到及地方有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)； （2）采取目前國內(nèi)成熟、實(shí)用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達(dá)到治理目標(biāo)要求； （3）在上述前提和要求下，做到投資少、運(yùn)行費(fèi)用低； （4）技術(shù)路線簡單明了，操作管理方便； （5）因地制宜，在現(xiàn)有的場地上建設(shè)一座外形美觀，與周圍建筑物相協(xié)調(diào)的污水處理站。 排水水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn) 1、水量：200人生活用水，按每人每天生活用水250Kg，則每天排水量為50噸。 2、水質(zhì)及排放濃度（按常規(guī)生活污水） BOD5：100-250 mg/l CODcr：150-400 mg/l SS：100-300 mg/l NH3-N：30-40 mg/l pH：6-9 處理出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）中的一級標(biāo)準(zhǔn): COD≤100mg/l BOD≤20mg/l SS≤70mg/l 動、植物油≤10mg/l pH:6-9 氨氮≤15mg/l

工藝流程說明： （1）預(yù)處理 污水經(jīng)沉淀池出來與其它生活污水匯總后進(jìn)入污水處理站，利用格柵池隔除較大的雜質(zhì)及漂浮物，污水自流至調(diào)節(jié)池，這樣既可以調(diào)節(jié)水量，又可以均衡水源。調(diào)節(jié)池采取地埋式，池頂可植上草皮。經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水用排污泵提升至生化池。 （2）好氧池 在好氧區(qū)，聚磷菌的活力得到恢復(fù)，并以聚磷的形式存儲超出生長需要的磷量，通過PHB/PHV的氧化代謝產(chǎn)生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲，磷酸鹽從液相去除。產(chǎn)生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式得到排放，從而將磷從系統(tǒng)中除去。在整個生物除磷過程中表現(xiàn)為PHB的合成和分解。 （3）沉淀池 使好氧池出水?dāng)y帶的污泥與清水進(jìn)行分離的構(gòu)筑物。這里采用平流式沉淀池。 （4）污泥處理系統(tǒng) 污泥采用好氧消化，消化穩(wěn)定后的污泥由吸糞車定期外運(yùn)。

WSZ-F設(shè)備的構(gòu)造 1、NZP-11型填料 該填料選用特制塑料和樹脂組成，結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎、填料比表面積達(dá)1000m2/m3，比重輕0.97g/cm3，不堵塞、易掛膜。 該填料是由纖細(xì)球體，網(wǎng)絡(luò)外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，無剩余污泥產(chǎn)生。 2、曝氣 采用中心廊道式曝氣，曝氣管設(shè)置在池的中間。在曝氣時，空氣能帶動水向兩邊循環(huán)，形成二個環(huán)流。罐體為圓形，因此無死角。其氣孔小，不易堵塞，調(diào)整與更換方便。氧的轉(zhuǎn)移率大于18%，比一般曝氣頭高2—3倍。 3、 管道 設(shè)備所有管道均采用UPVC管，管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接。 4、 格柵 格柵選用不銹鋼制造，柵條間距為2mm，不易堵塞，分離效果好等特點(diǎn)。 5、風(fēng)機(jī) 、控制柜 WSZ-F的風(fēng)機(jī)與配電柜均設(shè)置在風(fēng)機(jī)房內(nèi)，風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)二臺，交替運(yùn)行。風(fēng)機(jī)房置于地表之上，采用隔聲防雨結(jié)構(gòu)。

WSZ-F采用日本百事德回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)體積小、風(fēng)壓高，運(yùn)行時無震動，風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲在職45分貝以下；且壽命長。該風(fēng)機(jī)在日本凈槽中已用20年，性能可靠。 WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風(fēng)機(jī)二臺，噪聲比國產(chǎn)風(fēng)機(jī)低10~20分貝以下，性能可靠壽命長。 配電柜全套采用進(jìn)口電器，及計算機(jī)“仿真”控制系統(tǒng)，主要控制內(nèi)容如下： 二臺水泵能自動備用，超警戒水位能聲光報警。二臺風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行，當(dāng)一臺風(fēng)機(jī)損壞時，另一臺能啟動使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r，風(fēng)機(jī)能自動間歇運(yùn)行，以保護(hù)生物膜的正常生長。 控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護(hù)功能。 6、WSZ-F設(shè)備配套水泵 該水泵為日本進(jìn)口潛污泵，排污能力強(qiáng)，無堵塞，能有效地通過直徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機(jī)構(gòu)能夠把長纖狀質(zhì)撕裂，無需在水泵上加濾網(wǎng)。 WSZ-F設(shè)備配有二臺水泵，其中一臺備用，水泵配有電器保護(hù)開關(guān)及浮球開關(guān)、自動耦合裝置。 7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體 本設(shè)備和技術(shù)具有九十年代國際先進(jìn)水平，除了從產(chǎn)品設(shè)計到成型工藝全部采用電柜控制外，我廠還擁有全套的質(zhì)檢系統(tǒng)。完整的質(zhì)保體系，精干熟練的安裝隊伍，從而保證產(chǎn)品科學(xué)的設(shè)計，嚴(yán)格的工藝操作，嚴(yán)密的質(zhì)量控制和快速準(zhǔn)確的安裝。產(chǎn)品以質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，使用戶滿意。

WSZ-F基礎(chǔ)安裝、使用、維護(hù) 1、基礎(chǔ)：WSZ-F設(shè)備如放置在地坪以上，只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)。基礎(chǔ)承壓必須大于4T/M2，也同時要求水平、平整。 如WSF-F設(shè)備埋設(shè)在地坪以下，基礎(chǔ)標(biāo)必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并保證下雨不積水，基礎(chǔ)一般是素混凝土（是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況而定）。為提防設(shè)備上浮，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋抗浮環(huán)。（詳見設(shè)備安裝圖） 2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準(zhǔn)確，并連接好管道。設(shè)備就位后，應(yīng)用繃帶把設(shè)備和基礎(chǔ)上的抗浮環(huán)聯(lián)接，以防設(shè)備上浮。 3、在設(shè)備中注入污水，檢查各管道有無滲漏，若無則在基礎(chǔ)內(nèi)注入清水至30厘米-50厘米，即在箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔，并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通，電控柜與電源接通，接線時注意風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與風(fēng)機(jī)所指方向相同。 4、調(diào)試：污水泵按額定流通量把污水抽入設(shè)備內(nèi)，啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，每天觀察接觸池內(nèi)填料情況，如填料上長出橙色或黃色的一層膜，這一過程一般要7-15天。如是工業(yè)有機(jī)廢水，好先用生活污水培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸引入工業(yè)污水進(jìn)行生物膜訓(xùn)化。 5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：WSF-F設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要易損部件是風(fēng)機(jī)與水泵，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向不能搞反。一旦污水進(jìn)入風(fēng)機(jī)，必須清理，更換機(jī)油后方能使用。風(fēng)機(jī)啟動前必須注意空氣閘門是否打開。風(fēng)機(jī)每運(yùn)行10000小時必須保養(yǎng)一次。水泵每運(yùn)行5000-8000小時必須保養(yǎng)一次。

運(yùn)行成本 1、電耗費(fèi)用： 每噸污水處理電耗計人民幣：0.435元。 2、人工費(fèi)用： 本污水處理管理要求簡單，可設(shè)兼職人員。稍加培訓(xùn)即可。 劑費(fèi)用： 本處理系統(tǒng)不需加，此項(xiàng)為零。 結(jié)論： 運(yùn)行成本（不設(shè)專職人員）：0.435元 PLC電控說明： 本工藝處理控制系統(tǒng)采用全自動PLC程序控制，其控制原理如下： 1、根據(jù)調(diào)節(jié)池液位自動啟、閉污水提升泵； 2、自動控制污泥泵定期回流； 3、風(fēng)機(jī)、水泵均一用一備，自動切換； 4、當(dāng)調(diào)節(jié)池?zé)o污水時，風(fēng)機(jī)根據(jù)時間間隙曝氣； 5、當(dāng)污水處理系統(tǒng)發(fā)生故障時自動報警。

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