力致牌液壓劈裂棒簡介

劈裂棒由一條長1米的油缸體，脹裂力度可達5000T，7-10個活塞組成，引進德國和韓國技術，經過工程師精心設計，精密的構造加工，巧妙的油路密封，進口零配件，鑄就了外觀精美，性能穩定，工作高效率，操作簡單，高端品質的新型液壓靜爆原理，大型采石機械。

力致牌液壓劈裂棒高壓油管

在所有液壓設備當中，液壓油管是整個液壓系統工作的交通要塞，它負責傳送液壓油，抗壓強度要求極高。液壓油管質量不過關會出現爆管隱患，對工人師傅可能造成人身摧殘，存在一定的安全隱患。劣質液壓油管我們應該排斥。力致公司所使用的高壓油管，抗壓高值350Mpa，而力致牌液壓劈裂棒只需要120Mpa。油管主要由內膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料起增強作用。每根高壓油管出廠都要經過放炮檢測。經檢驗合格，方才投入市場。安全系數高，可放心使用。

力致牌劈裂棒操作流程

    1首先將棒放入110mm孔內，務必保證活塞全部放入。

    2啟動電源，換動手動換向閥至油管，開始進油活塞開始伸出，在孔內產生向臨空面方向的推力，巖石表面會出現脹裂紋路。

    3液壓油表顯示液壓達到100Mpa時，意味著工作以完成。

4換動手動閥往反方向打，活塞收縮到初始狀態，人工從劈裂孔內提出。

力致牌劈裂棒操作流程

    1首先將棒放入110mm孔內，務必保證活塞全部放入。

    2啟動電源，換動手動換向閥至油管，開始進油活塞開始伸出，在孔內產生向臨空面方向的推力，巖石表面會出現脹裂紋路。

    3液壓油表顯示液壓達到120Mpa時，意味著工作已完成。

    4換動手動閥往反方向打，活塞收縮到初始狀態，人工從劈裂孔內提出。

力致牌劈裂棒使用注意事項
     在實際操作中，打孔務必要將孔打直，放棒要保證棒體全部進入孔內，不能讓棒體一本留在外的現象。這樣會導致受力不均勻，達不到很好的劈裂巖石效果。白白浪費了打孔成本，放棒時棒于棒之間，要保持水平面，成為一條直線，同時朝著臨空面的一方，只要注意這些事項，方可全孔齊開，一爆到底。

力致牌柱塞式液壓劈裂棒現已廣泛運用于中國采石與礦產業、建設工程、拆除工程以及各種搶險救援領域，用途廣泛、地基開挖，巖石開采，隧道開挖，引水涵洞掘進，農村建設廣泛的使用技術廣泛，地基開挖，巖石開采，郊區建設中廣泛的使用。適用于各種堅硬巖石的無聲開采，花崗巖，火山巖，石英巖、玄武巖，石英斑巖、硅質片巖，砂巖、石灰巖、大理巖、白云巖、黃鐵礦等。
力致牌劈裂棒優勢對比
    力致牌劈裂棒完全可代替膨脹劑破碎錘靜音破石，膨脹劑人工打孔，工作量大，而且每次放炮巖石的時間是24小時，等待太過漫長，工作量大但是出不了方量，與破碎錘有著致命相同點，對于堅硬巖石束手無策。而力致牌劈裂棒是專門針對堅硬巖石礦山靜態放炮，靜音無聲放炮快速靜拆各種巖質。省力、省時、省錢，大大提高工作效率，降低了施工成本。力致牌劈裂棒的提手人性化，抓握手感非常好，不僅外觀小巧精美，其達到了省力，省時的核心目的，經用耐磨、抗腐蝕可一人操作多個劈裂棒。 

力致牌柱塞式液壓劈裂棒簡介
    它是由一條油缸，7-10個活塞，多個密封件，多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進油管，一根回油管。進油時劈裂棒的活塞會伸出，這就是一個工作過程，也就是巖石破裂的時間。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油，可達到100-120Mpa，一個動力站可高配1-6根。
    力致牌劈裂棒100-120Mpa的壓力屬于超高壓序列，對于各個部件之間的密封性必須標準。劈裂棒的整個工作過程都是依賴高壓油站。深圳力致機械所生產的超高壓油站，其核心部件都是采取進口裝置，經過上千次的實地實驗真正達到零故障。在油站設計過程中我們自主研發一項智能化裝置，當壓力達到120Mpa時，電機會停止轉動，油泵會停止工作，整個油站處于保壓狀態。

這種裝置有幾大好處，1.可以延長液壓油站使用壽命；2.可以讓壓力各加穩定精確。在實際操作過程中還節省了相當一部分時間。

力致牌劈裂棒使用過程中，需要注意什么？

答：劈裂棒不能受外力打擊，否則會造油缸變型不能使用，不能把棒體當做撬棍使用。施工時，入孔前劈裂棒柱塞分裂方向和凌空面應保持在同一個方向。

力致牌劈裂棒沒有壓力，有哪些原因？

答：1.油管連接錯誤（指一機帶多個分裂棒）按照正確連接方法連接；

2. 換向閥漏油（維修或者更換換向閥）；

3. 高壓溢流閥閥芯或者閥座損壞（更換或者維修）；

4. 單向閥有雜物堵塞（換向閥切換到中間位置來回幾次）；

5. 柱塞泵磨損過大或者損壞油泵內漏（更換或者清洗油泵柱塞）；

6. 劈裂棒柱塞密封圈磨損（更換柱塞密封圈）。

力致牌劈裂棒主機不拱油怎么處理？

答：1.檢查油箱中液壓油是否加滿；

2. 控制開關不在合適位置（正確放置控制開關）；

3. 油泵抽空（多數指電動電機反轉導致、還有部分是沒加油前啟動動力所致）打開油泵進行人工注油處理。

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