基本參數(shù)
- 材質(zhì)
玻璃鋼
- 產(chǎn)地
河北
- 規(guī)格
定制
- 類型
一體化預(yù)制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號(hào)
圓形
- 可定制
是
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折流板式除霧器
折流板除霧器是利用霧粒在運(yùn)動(dòng)氣流中具有慣性,通過突然改變含霧氣流的流動(dòng)方向,霧粒在慣性作用下偏離氣流的流向,撞擊在折流板上而被分離(除去)。含霧氣流是在折流板作用下而改變流動(dòng)方向的,足利用霧粒慣性分離霧粒,類似于慣性除塵器。
折轉(zhuǎn)角度大、氣流速度高、折流板間距小,則除霧效率高,但阻力損失大。此外速度太大會(huì)把已捕集霧粒二次夾帶入氣流中。這些因素相匹配協(xié)凋才能獲得一個(gè)適用高效的折流板除霧器。
(1)折流板除霧器安裝方式
1)水平安裝。煙氣垂直流動(dòng)。
優(yōu)點(diǎn):安裝方便占空間少;上下可布置反沖洗噴頭沖洗,漿液和水一起流入循環(huán)反應(yīng)槽;阻力損失小,ν=3.4m/s時(shí),Δp=180Pa。
缺點(diǎn):由于煙氣垂直向上流過,容易二次夾帶煙氣,向上流速一般3~5m/s。
2)垂直安裝。煙氣水平方向流動(dòng)。
優(yōu)點(diǎn):煙氣流動(dòng)在水平方向,捕集霧粒液體垂直向下流動(dòng),不易產(chǎn)生二次夾帶,煙氣流速可達(dá)6~7m/s。除霧元件可以布置在水平煙道內(nèi),節(jié)省脫硫塔空間及高度。
缺點(diǎn):垂直安裝占用較多空間。
(2)折流板除霧器的沖洗
由于脫硫吸收循環(huán)液中含有吸收劑顆粒、煙塵、脫硫產(chǎn)物等顆粒,所以折流板捕集霧粒時(shí)就會(huì)粘上這些顆粒而逐漸結(jié)垢堵塞。
為了保持除霧通道清潔暢通、不增阻力、不堵塞、能持續(xù)運(yùn)行,必須定時(shí)有效地沖洗除霧器。有效是指反沖洗水流能沖下除霧折流板上的沉積物。定時(shí)是指要控制好反沖洗節(jié)奏。沉淀物多了,不但增加除霧器阻力,而且增加沖洗干凈的難度。這個(gè)沖洗周期與除霧器結(jié)構(gòu)、霧粒黏度、沖洗水壓力、噴嘴性能等多種因素有關(guān),一般通過模擬試驗(yàn)和較多的運(yùn)行試驗(yàn)的而獲得。
(3)除霧器材料
除霧器選材要考慮耐腐蝕、耐磨損、可能的煙氣溫度波動(dòng)或短時(shí)問的超溫。一般采用耐溫玻璃鋼、聚丙烯、聚砜及S316L、S317LM不銹鋼。飽和煙氣溫度一般約為50℃。考慮了各種可能因素,一般應(yīng)采用能耐80℃、除霧器腐蝕環(huán)境(強(qiáng)酸性、 CI-離子濃度>10g/L)的材料。 [1]
旋流葉輪除霧器
(1)旋流葉輪除霧器構(gòu)造 如圖9—24所示,由旋流板(旋流葉輪)、擋環(huán)、除霧器外殼排液管組成。
(2)旋流葉輪除霧器工作原理 煙氣進(jìn)人旋流葉輪,在旋流板的導(dǎo)向下會(huì)偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度β,一般為25°~30°。這個(gè)νβ可以分解軸向速度ν和切向速度νˊ。于是煙一邊沿軸向前進(jìn),一邊按切向速度”。旋轉(zhuǎn)。煙氣中的粗霧粒直接碰在旋流板上被截留,再慢慢甩到旋流除霧器壁。煙氣中夾帶的細(xì)霧在不斷的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)中,被離心力推到除霧
器內(nèi)壁而被捕集。
(3)旋流葉輪除霧器的性能 除霧效率高,它與折流板和絲網(wǎng)除霧器在流速為3m/s的比較。
1)優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,包括旋流葉輪、擋環(huán)、外殼,都可以自制。允許比較高的空塔流速,ν=5m/s。因而仍然保持高的除霧效率。當(dāng)葉片仰角β=25°~30°時(shí),旋流葉輪除霧器的阻力與折流板除霧器類似,比絲網(wǎng)除霧器的低。
可以放在脫硫塔頂部,也可做成獨(dú)立的除霧器。
2)缺點(diǎn):當(dāng)葉輪直徑大時(shí),離心力有所下降,且安裝有難度。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),由于煙氣量降低,而使旋流速度減小,除霧效率降低:旋流葉輪除霧器較適用于工業(yè)鍋爐脫硫塔除霧。
旋流葉輪上方要求具有2m以上的除霧段高度。
復(fù)擋除霧器
(1)復(fù)擋除霧器構(gòu)造 如圖9—26所示,它類似于旋風(fēng)除塵器,利用炯?xì)馇芯€進(jìn)入產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使煙氣中的霧粒產(chǎn)生離心力,逐漸甩向器壁而被捕集。
復(fù)擋除霧器構(gòu)造
(2)復(fù)擋除霧器特性
1)優(yōu)點(diǎn):
除霧效率高,利用多層環(huán)形擋板使煙氣旋轉(zhuǎn)分離霧粒,其除霧效率接近旋風(fēng)分離器。對(duì)大于l0μm的顆粒有較高的去除率。
阻力適中,當(dāng)進(jìn)口速度口為25m/s時(shí),△p約為250Pa。
可以單獨(dú)作為一個(gè)除霧設(shè)備使用,不影響脫硫塔的運(yùn)行。
2)缺點(diǎn):
一般要設(shè)計(jì)4個(gè)以上環(huán)形擋板,加工制造安裝相對(duì)復(fù)雜。
設(shè)備材料要求耐蝕、耐磨,因?yàn)閺?fù)擋內(nèi)煙氣流速較高。復(fù)擋筒體可以用鋼內(nèi)襯鑄石水玻璃涂層,但環(huán)形檔板目能用S317LM或S316L合金鋼板制造。
鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),由于復(fù)擋除霧器的進(jìn)口流速下降較多而使除霧效率降低。 [1]
性能保證
(除霧器噴嘴)
(1)除霧效率:在正常運(yùn)行工況下,除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
(2)壓降:不考慮除霧器前后的干擾,保證在100%煙氣負(fù)荷下,整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。
(3)耐高溫:80--95℃。
(4)耐壓:保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí),葉片能正常工作。
(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴,沖洗水噴射角度為90—120度,噴射實(shí)心圓錐,能夠保證葉片全部被覆蓋。(設(shè)計(jì)的均為大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量,考慮到系統(tǒng)水平衡的要求,如果氣體負(fù)荷降低,可通過增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半)。
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質(zhì)效率,降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作,一般多在塔頂設(shè)置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴,塔盤間若設(shè)置除霧器,不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率,還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外,絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器,以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
濕法脫硫,它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決,任何進(jìn)入煙囪的“霧”。
實(shí)際就是把二氧化硫排放到大氣中,同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn),甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組(系統(tǒng)停機(jī))。
除霧器的布置形式常見的有平板式布置和屋頂式布置。

玻璃鋼電纜管是以樹脂為基體,以連續(xù)玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料,通過計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝或拉擠工藝成型的一種管道。它以樹脂為基體和玻璃纖維為增強(qiáng)材料復(fù)合而成,與不飽和樹脂粘結(jié)成型并能與現(xiàn)代電纜工程建設(shè)相配套的優(yōu)質(zhì)電纜用導(dǎo)管產(chǎn)品。及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 802.1-2007、DL/T 802.2-2007里稱之為“玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管”。
玻璃鋼電纜管專業(yè)的生產(chǎn)廠家。下面跟著他來了解下玻璃鋼電纜管的功能特性吧:
功能特性
1、強(qiáng)度高質(zhì)量輕:玻璃鋼電纜保護(hù)管用在車行道下直埋,不需構(gòu)筑混凝土保護(hù)層,能加快電纜工程建設(shè)進(jìn)度,降低施工費(fèi)用。
2、耐腐蝕:玻璃鋼電纜保護(hù)管經(jīng)過專門的設(shè)計(jì)能夠抵抗酸、堿、鹽、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等眾多化學(xué)流體的侵蝕。可在高溫鹽堿地帶使用。
3、使用壽命長(zhǎng):玻璃鋼電纜保護(hù)管比傳統(tǒng)保護(hù)管的使用壽命長(zhǎng),其設(shè)計(jì)使用壽命達(dá)到50年以上。
4、阻燃、耐熱抗凍性好:玻璃鋼電纜保護(hù)管可在-50℃—130℃長(zhǎng)期使用而不變形。
5、電絕緣性能好:玻璃鋼電纜保護(hù)管為非磁性材質(zhì),無渦流損耗和電腐蝕、節(jié)能,適用于單芯電纜敷設(shè);載流量大,熱阻小,對(duì)電纜的正常運(yùn)行無任何不利影響。
6、柔性系統(tǒng)具較好的適應(yīng)性:玻璃鋼電纜保護(hù)管管材有柔性,再配以撓性接頭,能抵御外界重壓和基礎(chǔ)沉降所引起的破壞。
7、光潔度高:玻璃鋼電纜保護(hù)管內(nèi)壁光滑,無毛刺,穿纜輕松,不會(huì)刮傷電纜。
8、施工安裝快捷方便:玻璃鋼電纜保護(hù)管重量只有鋼管的1/4,混凝土管的1/10左右,運(yùn)輸及敷設(shè)施工簡(jiǎn)捷方便。玻璃鋼電纜保護(hù)管安裝主要采用“O”型密封圈承插連接方式,連接接頭處密封采用橡膠密封圈,適應(yīng)熱脹冷縮,又可防止泥沙進(jìn)入,特殊位置也可采用法蘭或粘接等連接方式。
9、使用范圍廣:玻璃鋼電纜保護(hù)管適用于電力、通訊電纜在埋地鋪設(shè)時(shí)做保護(hù)管用,同時(shí)也適用于電纜過行車道直埋或交通要道口鋪設(shè)時(shí)、電纜過橋、過河等特殊環(huán)境時(shí)做保護(hù)管用;用于電網(wǎng)建設(shè)和改造、城市市政改造、民航機(jī)場(chǎng)工程建設(shè)、工業(yè)園區(qū)、小區(qū)工程;交通路橋工程建設(shè)等工程建設(shè)領(lǐng)域。與其各專用附件配套使用可以根據(jù)不同的工程要求組成多層多列的電纜管系統(tǒng)。

工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理設(shè)備通常使用玻璃鋼脫硫塔,電廠脫硫塔是我公司主導(dǎo)產(chǎn)品之一。
電廠脫硫塔初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑,同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果。現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展,脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕,因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì)。
玻璃鋼脫硫塔日趨成熟,已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
電廠脫硫塔國(guó)內(nèi)外常用的玻璃鋼脫硫塔,主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。
電廠脫硫塔為處理煙氣脫硫的大型脫硫裝置,而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中,應(yīng)含SO2的煙氣,對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過程,提高脫硫效率,降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用,脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求:
(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間;(2)氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈,吸收阻力小,對(duì)SO2的吸收效率高;(3)操作穩(wěn)定,要有合適的操作彈性;(4)氣流通過時(shí)的壓降要小;(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造及維修方便,造價(jià)低廉,使用壽命長(zhǎng);(6)不結(jié)垢,不堵塞,耐磨損,耐腐蝕;(7)能耗低,不產(chǎn)生二次污染。

產(chǎn)品概述
石灰石---石膏法脫硫工藝是目前是應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù),日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝,通過脫硫增效技術(shù),可實(shí)現(xiàn)95%以上的脫硫效率。
突出優(yōu)勢(shì)
1、脫硫效率高:脫硫增效技術(shù),大于95%以上。
2、吸收劑適用范圍廣:在FGD裝置中可采用各種吸收劑,包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等;
3、工藝技術(shù):有效降低液/氣比,吸收劑利用率高,有利于塔內(nèi)氣流均布,節(jié)省物耗及能耗,方便內(nèi)件檢修;
4、交叉噴淋管布置技術(shù):有利于降低吸收塔高度;
5、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng):可以滿足機(jī)組在15~100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行;
6、副產(chǎn)品純度高:可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級(jí)石膏;
7、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高:達(dá)到80~90%。
工作原理
脫硫過程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化過程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4