不銹鋼電解拋光的工藝流程：機(jī)械拋光--化學(xué)拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學(xué)拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗(yàn)--包裝。對(duì)于拋光要求高的，按此流程較好。對(duì)于拋光要求低者，可以省去化學(xué)拋光或機(jī)械拋光。
1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來(lái)，否則會(huì)燒掉加熱管。也不要連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進(jìn)行除油處理，確保工件表面上無(wú)殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進(jìn)行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無(wú)殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機(jī)和一個(gè)電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽(yáng)極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無(wú)殘留的電解液。12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個(gè)電解工藝完成。
◆除油劑使用方法 將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入中性除油劑，再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小噴淋壓力亦有很大的關(guān)系。
不銹鋼除油劑主要是由復(fù)合表面活性劑、有機(jī)助劑、緩蝕劑和去離子水復(fù)配而。
不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質(zhì)，在組成成分中沒有需要特別標(biāo)示的有害
物質(zhì)，可完全生物降解，改善勞動(dòng)條件，防止環(huán)境污染。產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 清洗能力強(qiáng)，只有完全清楚不銹鋼表面的污漬，才能更好的進(jìn)行下一道工序；
2、 環(huán)保、對(duì)人體無(wú)害，對(duì)不銹鋼清洗劑而言，必須是環(huán)保、對(duì)人體無(wú)害， 才能生產(chǎn)環(huán)節(jié)中更好進(jìn)行清洗；
3、 對(duì)不銹鋼工件無(wú)腐蝕，作為不銹鋼清洗劑，不能對(duì)不銹鋼工件表面腐蝕；
4、 能對(duì)不銹鋼工件起到一定防銹作用。工藝參數(shù)：1、使用濃度：10—20%2、使用溫度：常溫3、處理時(shí)間：12—15分鐘注意事項(xiàng)：1、清洗時(shí)需套好手套，防護(hù)好眼睛2、依工件油污的輕重按比例加水稀釋后倒入精洗槽中；3、清洗完后,請(qǐng)及時(shí)用凈水洗干凈工件上的劑，甩干、擦干或烘干。廢水處理對(duì)環(huán)境無(wú)任何影響，清洗后的廢水可直接排放。
◆電解除油產(chǎn)品特性
本品為白色粉末,系采用多種無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)助劑復(fù)配而成的水溶性金屬表面脫脂產(chǎn)品。其作用機(jī)理為：利用油脂在堿性介質(zhì)中發(fā)生皂化或乳化作用，在助劑的協(xié)同作用下，細(xì)粒化油脂及污垢，使之脫離金屬表面，將皂化性或非皂性油污除去。本系列產(chǎn)品具有導(dǎo)電性強(qiáng)、除油速度快、水洗性良好、對(duì)雜質(zhì)容忍度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品易溶于水、清洗迅速、無(wú)再沉積現(xiàn)象，對(duì)金屬表面無(wú)腐蝕、清洗后金屬表面光潔并有一定的緩蝕防銹作用，不污染環(huán)境且對(duì)人體無(wú)害,且除油液無(wú)濁點(diǎn)，工作溫度范圍廣。本品已通過SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。
