28.初次進(jìn)行電解拋光，不僅沒有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？    

原因分析：發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結(jié)合力不好的膜層。    

解決方法：將正負(fù)極重新連接，陽極接正極，陰極接負(fù)極。 

不銹鋼電解線分類    316L不銹鋼電解線，316不銹鋼電解線，304L不銹鋼電解線，304不銹鋼電解線，303不銹鋼電解線，302不銹鋼電解線，301不銹鋼電解線，201不銹鋼電解線，410不銹鋼電解線，420不銹鋼電解線，430不銹鋼電解線  不銹鋼電解線用途    ：304L不銹鋼電解線，304不銹鋼電解線，310不銹鋼電解線，303不銹鋼電解線，302不銹鋼電解線，301不銹鋼電解線，202不銹鋼電解線，201不銹鋼電解線，410不銹鋼電解線，420不銹鋼電解線，430不銹鋼電解線     316L不銹鋼電解線：316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼！（316L低碳、316N含氮高強(qiáng)度高、316F不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼。     304L不銹鋼電解線：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀，在未進(jìn)行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。     304不銹鋼電解線：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。

經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行計算，綜合處理成本可控制在30元/噸以內(nèi)。

精度不銹鋼件電解拋光加工，嚴(yán)格控制加工電流密度（誤差±1A/dm2），水溫度（誤差±1 ℃），和加工時間（誤差±0.1 s），加工尺寸精度低可控制在2-3um以內(nèi)。

手持式電刷拋光加工
該設(shè)備針對工件需要部分電拋光或整體電化學(xué)拋光后，因其它原因而損壞局部的情況，特提供電刷拋光加工服務(wù)。

解決了因部分拋光效果損壞，而需要整體重新拋光的過程，特別是對于一些大型設(shè)備而言，局部修復(fù)更方便，成本更低。

電刷化學(xué)拋光水采取環(huán)保型配方，已通過SGS認(rèn)證，在保證處理效果的同時，大大減少了重金屬對環(huán)境的污染。處理后光亮程度高，光潔度好，對于鏡面的處理，還能保持鏡面的高光效果

DD-217鍍鋅板磷化液
本品為鋅系磷化液，適用于鍍鋅板工件的表面磷化，使用該液所生成的磷化膜呈黑灰色，結(jié)晶致密，防銹性能好,，使用操作簡單，溶液性能穩(wěn)定，工作液沉渣少，無毒無刺激性氣體產(chǎn)生。生成的磷化膜呈深灰或黑色。
一、 處理方式：采用噴淋、浸漬
二、 使用劑：
名   稱 理   化   性   質(zhì)
磷化劑  外    觀 比    重
 淡綠色液體 1.52 ± 0.05
三、 磷化處理槽線或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 通用工藝：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調(diào)整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：0.8 ~ 1.8 Pt         總酸度(TA)：18 ~ 28Pt
使  用  溫  度：45 ± 5℃         處理時間：3 ~ 8min
七、 磷化工作的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50 ~ 60kg；
3、 補(bǔ)齊余量的水，并攪拌均勻；
4、 加入中和劑調(diào)整工作液至使用范圍；
5、 加入促進(jìn)劑3L；
6、 升溫至工藝規(guī)定溫度，即可使用。
八、 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 本品為度鋅板專用磷化液；
2、 成膜為黑灰色，結(jié)晶致密、均勻，防銹性能好；
3、 工作液性能穩(wěn)定、沉渣少、無氣體產(chǎn)生。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
使用中由于不斷消耗原液，故應(yīng)不斷補(bǔ)充磷化液，使其保持在所需酸度范圍內(nèi)。每噸中約加20kg濃縮液，可提高游離酸度3點(diǎn)，總酸度提高約7點(diǎn)。可根據(jù)磷化膜厚度要求來調(diào)整到佳酸度。
十、 槽液的檢測：見附頁；

9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。    

原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。    

解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。   

10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？    

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。   

解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。    

11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？    

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。

 解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。
為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？   

原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。    

解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。    

在百度搜索 中山激光件電解拋光全網(wǎng)優(yōu) 的信息