本品為無色透明液體,屬于除油、除銹、除氧化物三合一的酸性清洗劑,廣泛用于各類五金加工行業,能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產生的棕褐色氧化物(銹跡)、加工殘留的油污、鐵銹等,使工件銀亮有光,從而解決了工件加工的發黑現象.本品已通過SGS的環保檢測,符合歐盟的ROHS標準。
將工件浸泡在配制好的工作液中,至油污或氧化物,電焊悍斑除去凈為止,然后用流動水沖洗1~2分鐘,以除工作表面殘留污染。 或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。 
電解拋光加工定義 電解拋光機配合電解液、電解槽、電解電源、鉛板、加熱管等,對不銹鋼、銅、鋁等金屬進行拋光處理,從而美化金屬表面,使金屬表面達到鏡面效果。電解拋光主要應用于不銹鋼制品的自行車配件、門窗、五金配件、復合管、醫療器械、水處理設備等領域,特別是對于一些異形件,機械拋光無法操作的工件,有很好的取代作用。在工業生產中,電解拋光是應用很廣的拋光工藝,經過不斷的發展,電解拋光工藝也日趨成熟,無論是在亮度,還是應用領域上,都達到了前所未有的程度。電解拋光的工序:化學去油→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。

電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電,通過電焊機里的減壓器降低了電壓,增強了電流,并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化后氧化的作用。電焊的不銹鋼氧化皮發黑,嚴重的影響不銹鋼的美觀。
不銹鋼電解拋光的工藝流程:機械拋光--化學拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。對于拋光要求高的,按此流程較好。對于拋光要求低者,可以省去化學拋光或機械拋光。
1電解液加熱:加熱溫度到60°加熱管斷電,攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來,否則會燒掉加熱管。也不要連續長時間加熱,容易燒掉加熱管。2、工件除油:如工件表面有油污,需先進行除油處理,確保工件表面上無殘留油污。3、水洗:清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先進行除焊斑處理。5、水洗:清洗工件上的酸洗膏。6、晾干:可自然風干,確保工件上無殘留的水;7、電解拋光:需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接,加熱電解液至60度左右,把鉛板固定在陰極,需電解拋光的工件掛在陽極,然后調整電壓在8-12伏,拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗:清洗工件上的電解液9、堿水洗:內盛5%堿性溶液,中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗:需要水洗槽,內盛普通清水。11、沖洗:徹底清洗工件上的電解液,確保工件上無殘留的電解液。12、晾干:可自然風干,也可采用吹風設備吹干,整個電解工藝完成。





