本品基于羥亞基有機(jī)酸為基本，復(fù)合有機(jī)類(lèi)胺鹽和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑復(fù)合而成，與老版產(chǎn)品相比，本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。
鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過(guò)程中不會(huì)破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鐵工件抗鹽霧能力

本品為原液使用,溫度為60~85度（佳75~85度）。
將表面清潔無(wú)油的工件置于不銹鐵環(huán)保鈍化液中溫度80度浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時(shí)間保持15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝
前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈
泡純水工藝再泡純水，效果更佳。

適用對(duì)象：本品對(duì)不銹鋼、鋁材,鋼鐵件均有酸洗和鈍化處理，各類(lèi)材料在焊接

過(guò)程中形成的氧化皮的全面清除。

 使用方法：常溫,使用時(shí)將金屬材料產(chǎn)品浸入酸洗鈍化液中1~30分鐘，如氧化皮

較多較厚，則酸洗時(shí)間可

適當(dāng)延長(zhǎng)，再用尼龍刷刷去銹蝕， 用水沖洗即可 。

注意事項(xiàng)：使用本品時(shí)需在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，如本品出現(xiàn)清水，不要倒掉

，搖勻或攪勻

后使用；本品有腐蝕性，勿入眼，寇，勿觸皮膚；如誤觸，應(yīng)立即清水沖洗，嚴(yán)

重者，按強(qiáng)酸

燒傷就醫(yī)；密封陰涼處保存。

電解拋光看似簡(jiǎn)單，一個(gè)槽一臺(tái)整流器裝上水就可以電解了。但真正要想做好電解拋光，其中還是有許多需要注意的細(xì)節(jié),燈鼎公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下幾點(diǎn)，希望對(duì)各位想從事由化學(xué)拋光的朋友提供幫助：
一、 電解槽的設(shè)計(jì)：電解槽常見(jiàn)的是長(zhǎng)的兩邊做為負(fù)極，陰極材料一般采用不溶性的金屬如：鉛板、鉛條、不銹鋼板、鈦板都可以。做為陰極的鉛板一般寬約20～30公分，每隔10～15公分掛一塊，陰極接整流器的負(fù)極電源。陽(yáng)極為工作極，用來(lái)連通掛具做產(chǎn)品的電解。陽(yáng)極即為一根銅桿固定在電解槽中間即可，一頭接整流器的正極電源。電解槽的大小一般要根據(jù)所需的產(chǎn)能來(lái)設(shè)計(jì)，但要注意的是底部離掛且至少要留15公分以上的距離，液面一般要完全浸泡被電解工件并至少高出10公分。上掛后的工件兩邊各距陰極25公分左右為宜。如：上掛后的掛具總尺寸為高60公分，寬30公分，槽的尺寸高應(yīng)為1米，寬90公分為宜。電解槽宜采用優(yōu)質(zhì)耐高溫的PP塑膠類(lèi)材料焊接而成，超出1立方以上還應(yīng)該進(jìn)行外圍槽鋼加固。

不銹鋼除油劑主要是由復(fù)合表面活性劑、有機(jī)助劑、緩蝕劑和去離子水復(fù)配而。

不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質(zhì)，在組成成分中沒(méi)有需要特別標(biāo)示的有害

物質(zhì)，可完全生物降解，改善勞動(dòng)條件，防止環(huán)境污染。產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 清洗能力強(qiáng)，只有完全清楚不銹鋼表面的污漬，才能更好的進(jìn)行下一道工序；

2、 環(huán)保、對(duì)人體無(wú)害，對(duì)不銹鋼清洗劑而言，必須是環(huán)保、對(duì)人體無(wú)害，        才能生產(chǎn)環(huán)節(jié)中更好進(jìn)行清洗；

3、 對(duì)不銹鋼工件無(wú)腐蝕，作為不銹鋼清洗劑，不能對(duì)不銹鋼工件表面腐蝕；

4、 能對(duì)不銹鋼工件起到一定防銹作用。工藝參數(shù)：1、使用濃度：10—20%2、使用溫度：常溫3、處理時(shí)間：12—15分鐘注意事項(xiàng)：1、清洗時(shí)需套好手套，防護(hù)好眼睛2、依工件油污的輕重按比例加水稀釋后倒入精洗槽中；3、清洗完后,請(qǐng)及時(shí)用凈水洗干凈工件上的劑，甩干、擦干或烘干。廢水處理對(duì)環(huán)境無(wú)任何影響，清洗后的廢水可直接排放。

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