DD-212型磷化液系鋅鈣系磷化液，使用時無須表調(diào)工序，無須添加中和劑及促進劑，只要按使用比例兌水稀釋后在規(guī)定溫度范圍內(nèi)即可形成一層均勻、致密的深灰色磷化膜層，該磷化膜防腐耐蝕性能佳，可滿足工序間較長時間防銹使用，同時膜層與各種涂層的結合能力優(yōu)良，各項配套性能均超過標準。處理時，溶液沉渣極少，無須頻繁清槽。
一、 處理方式：采用浸漬式處理。
二、 使用劑：磷化液
三、 磷化處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 酸洗 —→ 水洗 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥 —→ 后處理
四、 處理槽體或噴嘴材質：磷化槽應為不銹鋼、厚塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制，交換器和噴嘴應為不銹鋼制，配管和泵應為不銹鋼制。
五、 磷化工作液的配制（按1000升）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液約100公斤，并攪拌均勻；
3、 補足余量水到規(guī)定量；
4、 加溫到規(guī)定工藝規(guī)定溫度范圍。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：0.8 ~ 2           總 酸 度（TA）：20 ~ 30
使用溫度：60℃ ~ 70℃           處理時間：4 ~ 15分鐘
七、 補充和調(diào)整：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要求對工作槽液適當進行添加以保持較佳處理狀態(tài)，一般每添加4 ~ 6kg濃縮液總酸上升一個點。
八、 產(chǎn)品包裝：
25kg/桶
DD-213黑色磷化液
本品是依據(jù)鐵路機車、鐵路軸承行業(yè)的高耐蝕要求開發(fā)的項目，硫酸銅點滴時間可達十分鐘，成膜膜質細致，均勻，膜層較厚，呈黑色、深灰色、灰色等外觀，可做終處理及高耐蝕噴涂底層。本品磷化工藝簡單，無須表調(diào)及促進劑，沉渣量極少是普通馬日夫鹽磷化的1/10。
一、 處理方式：采用浸漬式
二、 使用劑：
名     稱 理     化     性     質
 外   觀 比     重
磷化液 綠色透明液體 1.38±0.05
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2 加入磷化液220公斤，并攪拌均勻；
3 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4 升溫至工藝規(guī)定溫度（60 ~ 70℃）。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：6 ~ 9Pt     總酸度（TA）：80 ~ 110Pt       工作液密度：1.10 ± 0.02g/ml
溫    度：60 ~ 70℃              時  間：10 ~ 30分鐘
注：若加溫至35℃以上則FA可調(diào)至2.0 ~ 2.5Pt左右，可2 ~ 4分鐘浸漬成膜。
八、 補充和調(diào)整（1000升）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當進行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每次添加4 ~ 5公斤濃縮液可提高總酸度一個點。
關于磷化沉渣。因為磷化沉渣主要是FePO4,要相減少沉渣量就必須降低Fe3+的產(chǎn)生量，即通過兩個方法：降低磷化液的H+濃度（低游離酸度）；降低促進劑濃度，以減少Fe2+氧化成為Fe3+。
鋅材與鋁材磷化機理基本與上相同。鋅材的磷化速度較快，磷化膜只有磷酸鋅鹽單一組成，并且沉渣很少。鋁材磷化一般要加入較多的氟化合物，使之形成AlF3、 AlF63-，鋁材磷化步聚與上述機理基本相同。

磷化分析編輯
在國內(nèi)用配方分析技術，可以分析出高品質磷化液的主成分和微量主要的配方。
磷化分類編輯
⒈按磷化處理溫度分類
⑴高溫型
80—90℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）
優(yōu)點：膜抗蝕力強，結合力好。
缺點：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結晶粗細不均勻，已較少應用。
⑵中溫型
50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）
優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應用較多。
⑶低溫型
30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。
⑷常溫型
10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。
優(yōu)點：不需加熱，品消耗少，溶液穩(wěn)定。
缺點：處理時間長，溶液配制較繁。
⒉按磷化液成分分類
⑴鋅系磷化
⑵鋅鈣系磷化
⑶鐵系磷化
⑷錳系磷化
⑸復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
⒊按磷化處理方法分類
⑴化學磷化
將工件浸入磷化液中，依靠化學反應來實現(xiàn)磷化，應用廣泛。
⑵電化學磷化
在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。
⒋按磷化膜質量分類
⑴重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
⑵次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。
⑶輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
⑷次輕量級（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
⒌按施工方法分類
⑴浸漬磷化
適用于高、中、低溫磷化 特點：設備簡單，僅需加熱槽和相應加熱設備，好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應放在槽兩側。
⑵噴淋磷化
適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點：處理時間短，成膜反應速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
⑶刷涂磷化
上述兩種方法無法實施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。

DD-306鋁材電解拋光
主要用途：本品用于各種鋁合金，純鋁等型號鋁的電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，鋁拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
性能特點：
1、適用范圍廣，可適用各系列的鋁。
2、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
3、拋光效率高，質量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。
4、拋光液使用壽命長，易于維護管理。
5、拋光后防銹性能延長。
使用方法：原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），80度，電壓12—15伏，時間3—10分鐘。推薦工藝流程：（除油→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→陽極氧化（鈍化）→水洗→中和→水洗
注意事項：
1、本拋光液在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2、鋁工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
3、在電解拋光過程中，作為陽極的鋁工件。電解過程中，工件成分分解沉積，要定期清槽

條件設備電源；整流器；電極棒；冷卻管；加熱器；掛具；鉛板；電解槽；排風裝置

電源電源可選用雙相220V，三相380V。

整流器電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅整流器或高頻整流器。

整流器空載電壓：0—20v負載電壓（工作電壓）：8—10v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

條件設備電源；整流器；電極棒；冷卻管；加熱器；掛具；鉛板；電解槽；排風裝置

電源電源可選用雙相220V，三相380V。

整流器電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅整流器或高頻整流器。

整流器空載電壓：0—20v負載電壓（工作電壓）：8—10v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

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