◆除油劑使用方法 將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入中性除油劑，再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小噴淋壓力亦有很大的關系。
注意事項
1 鈍化液作業必須在室外或通風良好的室內進行。
2 操作人員必須戴好勞動保護用具后方可進行操作，嚴禁皮膚與鈍化膏液接觸。
如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3 鈍化處理所用的容器和工具都應專用，防止液不純，保持原液使用，不參與
任何其他物質。容器應是膠箱或耐腐的不銹鋼。
電解拋光是利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐發生陽極溶解以對電解工件進行拋光的一種電解加工技術﹐又稱電拋光﹐英文簡稱ECP。首先將需要電解的工件作為陽極接入直流電源的正極，用鉛﹑銅等耐腐蝕的導電材料作為陰極﹐接入直流電源的負極。兩者相距一定距離浸到電解液(一般以硫酸﹑磷酸為主要成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度下﹐通電一定時間(一般為幾分鐘)﹐直到工件表面上的微小凸起部分溶解掉﹐變成平滑光亮的表面即可。電解拋光的主要特點是﹕1、拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層2、對那些難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能使用電解拋光加工﹔3、拋光時間短﹐而且可以將多件工件同時拋光﹐提高生產效率﹔4、電解拋光所能達到的光亮度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制。5、電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管以及不銹鋼門花配件等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
應用范圍：
本品適合所有國標與非標不銹鋼200、300和400系列材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質種類較多的用戶為實用。如家具、餐具、衛行潔具、管材、線材、置物架、首飾配件、沖壓件及各類五金零件的內外拋光，適用范圍極其廣泛。 典型性質: 不銹鋼通用型無鉻電解拋光液DD-403 典型數據 測試方法 相對密度（20℃） 1.67~1.7 比重計 外觀 無色透明液體 目視使用溫度 50~90℃ 佳60~70℃ 電壓(V) 5~10V 佳6~8V 陽極電流密度A/dm2 15~25A/ dm2 陰極材料 鉛或鉛合金 不建議用不銹鋼 陰極：陽極面積比 2~3:1 陰極與陽極距離 10~25mm
