高強度一體化污水提升泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對比：

  1.混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。

  2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護需要2-3個月工期。現(xiàn)場施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。

  3.傳統(tǒng)的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。

  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優(yōu)的水力條件。

  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏

  6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏

  7.各個部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。

  8.平坦的泵坑底部設(shè)計、較長的水力停留設(shè)計易產(chǎn)生淤積和臭氣。

  9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題。

  高強度一體化污水提升泵站安裝過程及實施注意事項

  1 施工準備

  1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

  1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。

  1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機電設(shè)備安裝圖，確定機泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

  1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

  1.5 施工前應(yīng)做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。

  2 泵坑開挖

  2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

  2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

  2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。

  2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

  2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。

  3 混凝土底板安裝

  3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

  3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。

  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。

  3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。

  3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

  4 泵站吊裝

  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

  4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

  4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

  4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應(yīng)與進出水管方向一致。

  4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。

  5 泵坑回填與壓實

  5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進行。

  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。

  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。

  5.4 坑內(nèi)的進出水管處回填土應(yīng)壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設(shè)備。

  5.5 回填質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50300的規(guī)定。

  6 調(diào)試

  6.1 調(diào)試前應(yīng)進行下列檢查：

  a.設(shè)置、安裝是否正確;

  b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動作應(yīng)準確可靠;

  c.進、出水管路上的閥應(yīng)完全開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

  6.2 機電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應(yīng)滿足所安裝的機電設(shè)備的要求。

  6.3 泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調(diào)試。

  6.4 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：

  a.各固定連接部位緊固;

  b.轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;

  c.附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏;

  d.泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時，應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護的設(shè)計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制可靠。

脫硫吸收塔噴淋層的技術(shù)特性：
噴淋管的耐腐蝕性，管道內(nèi)襯采用環(huán)氧乙烯基樹脂能夠抵御含硫含氟煙 氣和液體的侵蝕。
玻璃鋼噴淋管的耐熱性，管道內(nèi)襯樹脂采用HDT為104℃和54℃的環(huán)氧乙烯基樹脂，瞬時耐溫可達220℃。  玻璃鋼噴淋管的耐磨性，管道制作時加入耐磨填料，且內(nèi)表面層和外表面層光滑粗糙率系數(shù)低，在固含量15%的液體中耐磨性能優(yōu)異。 抗熱震性，用環(huán)氧乙烯基樹脂做成的玻璃鋼具有良好的抗熱震性，可以避免在溫度200℃時熱震條件下產(chǎn)生分層。纏繞成型。

脫硫吸收塔噴淋層連接方式
   噴淋管采用纏繞包覆連接或法蘭連接，漿液管氧化空氣管采用平端對接方式連接。
脫硫吸收塔噴淋層在FGD系統(tǒng)中的應(yīng)用
   濕法脫硫吸收塔噴淋層 優(yōu)化設(shè)計方案

玻璃鋼具有輕質(zhì)、高強、耐腐、耐熱、抗震、價格低等顯著特點，目前以大規(guī)模玻璃鋼管道在FGD系統(tǒng)中的應(yīng)用，如：玻璃鋼噴淋管、漿液管、玻璃鋼濾網(wǎng)、玻璃鋼噴淋層等。
應(yīng)用于--吸收塔塔體-漿液輸送管路、噴淋裝置--石灰溶解槽--集液器、除霧器--煙道、煙囪
煙氣脫硫噴淋管產(chǎn)品性能：-耐腐蝕性強--使用壽命長--強度高--造價低。投資僅相當于高鎳合金包覆襯里造價的58%。--重量輕。密度為鋼制的1/3-1/4--耐高溫。耐煙氣溫度高達230度。

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