13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？
原因分析：硫酸較多，拋光速度過(guò)快，對(duì)金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。
解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無(wú)鉻電解添加劑”配方。
14.工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？
原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%。
解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無(wú)鉻拋光液。推薦使用“長(zhǎng)程牌不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些？ 主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？
原因分析：在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。
解決方法：可選用“長(zhǎng)程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？
原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。
解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無(wú)光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？
原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。
解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度。或是更換新液。
19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？
原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。
不銹鋼化學(xué)鈍化液:
用于不銹鋼全面清洗鈍化，處理后不破壞不銹鋼原有色澤，對(duì)于拉絲、噴砂、拋丸，特別是鏡面光亮的不銹鋼均不影響其原有效果；針對(duì)各類型號(hào)的不銹鋼材質(zhì)的鈍化要求，可提供針對(duì)性的水，效果更佳。
本產(chǎn)品為非強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性配方，為微弱堿性或中性
性能特點(diǎn)
1.本電解拋光適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼。
2.電解拋光不含鉻離子，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。
3.電解拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
4.電解拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。
5.電解拋光液使用壽命長(zhǎng)，易于維護(hù)管理。
二 使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），60-90度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。
推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項(xiàng)
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
3. 在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。
1、把整流器安放好，并保持其穩(wěn)定，為保證整流器通風(fēng)良好，其前后左右0.5m以內(nèi)不要有任何物體。另外，避免電源在充滿粉塵和腐蝕性氣體的環(huán)境中工作，并遠(yuǎn)離產(chǎn)熱源，和潮濕地帶，相對(duì)濕度5%~70%，環(huán)境溫度-25℃~40℃，以延長(zhǎng)機(jī)器壽命。
2、檢查一下機(jī)器外殼有無(wú)松動(dòng)，端口有無(wú)在運(yùn)輸過(guò)程中損壞，確認(rèn)三相空氣開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。
3、找出電源輸入線，分別接好引線，將遠(yuǎn)控線對(duì)好插座的凹凸部位插牢并旋緊。
4、機(jī)箱后面外殼左下角有“ ”標(biāo)識(shí)，請(qǐng)接入大地，預(yù)防靜電。
5、將功率調(diào)節(jié)旋鈕⑤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底（小狀態(tài)）。
6、閉合空氣開(kāi)關(guān)，此時(shí)風(fēng)扇開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，電源指示燈①亮。故障燈④會(huì)閃爍數(shù)次隨即熄滅。
7、將“工作/待機(jī)”開(kāi)關(guān)②撥至“待機(jī)”檔，然后撥至“工作”檔。
8、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕⑤，當(dāng)“穩(wěn)壓/穩(wěn)流”開(kāi)關(guān)置于“穩(wěn)壓”檔時(shí)，電壓表讀數(shù)隨即增加至所需值，電流表根據(jù)負(fù)載大小做出相應(yīng)指示；當(dāng)“穩(wěn)壓/穩(wěn)流”開(kāi)關(guān)置于“穩(wěn)流”檔時(shí)，有負(fù)載情況下，電流表讀數(shù)隨著增加至所需值，電壓表根據(jù)負(fù)載大小做出相應(yīng)指示，無(wú)負(fù)載時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，電壓指示高值，電流表指示為零。
9、關(guān)閉電源時(shí)應(yīng)先將調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針旋到底，將“工作/待機(jī)”開(kāi)關(guān)撥至“待機(jī)”檔，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)。
10、機(jī)器正常工作時(shí)，外殼由于機(jī)內(nèi)高頻磁場(chǎng)的影響會(huì)產(chǎn)生渦流使外殼發(fā)熱，并且有靜電，屬正常現(xiàn)象。
11、水冷開(kāi)關(guān)電源，在進(jìn)水口中接水源管，出水口接好出水管，檢查進(jìn)水是否順暢，機(jī)器出廠時(shí)已調(diào)好水壓開(kāi)關(guān)，工作時(shí)，不能低于所調(diào)水壓。
經(jīng)以上運(yùn)行，若無(wú)異常現(xiàn)象，說(shuō)明電源是完好的，連接負(fù)載就可以正常工作了。
為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關(guān)的。通常,電壓升高電流密度隨之增大，但這一現(xiàn)象只會(huì)繼續(xù)到一個(gè)臨界點(diǎn)。一旦達(dá)到這一點(diǎn)，電流密度將急速下降，電壓仍相應(yīng)增高，超過(guò)這一點(diǎn)，電壓和電流密度又穩(wěn)步增長(zhǎng)。電拋光只有在電流密度比臨界點(diǎn)高時(shí)才會(huì)發(fā)生，低于這一點(diǎn)則出現(xiàn)腐蝕。通常電拋光使用直流電，在5.5一55.SA/dm2產(chǎn)生。
電地光對(duì)金屬的溶解極少，從奧拋光后的表面猜飾情況及拋光后的表面精飾處理來(lái)看，拋光厚度通常在2.5~65μm之間。深劃痕、沖壓記號(hào)及金屬中的非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深，雜亂的顆粒線和深深的劃痕(由粗研磨所致)，在其后的精加工中不能被去除。而電拋光可將它們?nèi)コ@些線和刻痕初是肉眼看不見(jiàn)的。電拋光是一項(xiàng)較快的操作，通常在2~12分鐘內(nèi)完成。但如果從粗糙表面開(kāi)始或必須去除較大量的金屬(如控制尺寸或去毛刺)，則將會(huì)需要更長(zhǎng)的時(shí)間。
