環(huán)氧樹脂玻璃鱗片

（3）環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應進行測氣試驗，檢查進漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用 4 ㎏/㎝ 2

壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口

、出液口設置正確，膠泥封閉可靠，關閉出液口，使裂縫內壓力升高至 4 ㎏/㎝ 2，保持壓力 2 分鐘，如無漏

氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應重新進行封閉。如果通氣升壓后，2 個以上出液口出氣，則表

示該裂紋和 2 條以上裂縫貫通，此時應關閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標記。通氣升

壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時應重新在該段裂縫的適當位置，增設出

液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段。

在防腐蝕施工中，無論內襯玻璃鋼工藝，還是樹脂砂漿施工工藝，均要求樹脂有較小的固化收縮率，以減小樹脂在固化過程中產生的收縮內應力，從而減少腐蝕失效隱患的產生。因此在防腐蝕施工中要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會導致玻璃鋼襯里“脫殼”，而引起防腐蝕失效。根據工程需要所開發(fā)的低收縮雙酚A乙烯基樹脂，固化收縮率為0.014%，比常規(guī)乙烯基樹脂小的多，與基礎的粘結性好，具有很好的耐化學介質腐蝕、和填料的相容性好，更適合酸洗項目地坪、地溝和地坑的防腐蝕。

玻璃鱗片膠泥在防腐工程五大優(yōu)點：1、玻璃鱗片涂料對各種介質的抗?jié)B透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內的層疊排列。2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。4、玻璃鱗片涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。

一.產品概述
 高溫型乙烯基玻璃鱗片膠泥是以環(huán)氧型乙烯基酯樹脂為成膜物質，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及固化劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組份防腐涂料。涂料中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對腐蝕介質的滲透形成層層屏障，可以延長介質滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質直接穿透防腐層，從而對基體起到長期保護作用。

二.產品特點
1.涂層具有優(yōu)異的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性；
2.涂層固體含量極高，一次涂抹可達1-1.5mm；耐高溫和耐化學品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料；
3.施工方便，質量有保證，缺陷部位極易修補，涂層防護壽命長達8年以上；
4.涂層常溫固化、干燥快、施工性便捷，具有優(yōu)良的機械性能、電性能、粘結性

2、裂縫處理：

（1）對深度小于 5 ㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配

比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結構里強，可填實裂縫。

（2）對深度大于 5 ㎜的裂縫，按 30～50 ㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不

小于 5 ㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤

為重要，這要根據砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實部位選點，確

保漿液能到達每一空隙部位，起到加固、防裂作用。

在百度搜索 濱州環(huán)氧煤瀝青漆施工工藝 的信息