不僅如此，每一次鋁型材的來料檢測，也都可以用儀器來檢測每一批次的顏色和光澤，嚴格控制后續可能產生色差問題的源頭。  

首先 ，我們應該要弄清楚產生掛灰現象時，灰的種類，一般分三類：

1、“前處理一直攜帶的灰”，是指因為前處理沒有處理干凈，一直攜帶著到了后封孔環節仍然攜帶的灰；

2、“封閉白霧”，是指在封閉不良的情況下，工件表面呈現的白色的，霧狀的灰，往往很難擦掉，甚至擦掉了又會回來的霧；而噴砂件更是容易出現掛灰的現象，是因為其本身表面凹凸不平，這樣前處理比較難清洗，陽極氧化膜孔口方向也因為噴砂的原因而方向不一，封孔的時候，比較難控制到剛好封閉優良而又不掛封孔灰；

3、“封閉灰”，是指因為完全堵住微孔后，吸附在工件表面的臟東西，可以是過封孔的封孔劑成份，也可以是槽液中

1、判斷是否為“前處理灰”，如果出現的灰，輕松能擦掉，但是封閉質量還是不良，那就是前處理的灰，（因為水難洗掉，輕松能擦掉）。

解決辦法：請檢查前處理相關槽液，尤其是中和槽（其實判斷方法很簡單，用紙巾擦拭，無黑灰，黃灰，就基本判定是OK的）；

2、判斷是否為“封閉白霧”如果封閉不良，灰難擦，那就是封閉白霧，

解決辦法：請檢查封孔槽液的和相關水洗槽的PH值，（往往是偏酸導致的）；

不銹鋼櫥柜臺面進行拋光處理的好處：
1、在生產加工的過程中，不銹鋼櫥柜臺面難免會出現一定的劃痕，拋光處理可以將這些劃痕或者缺陷拋掉。
2、不銹鋼櫥柜臺面的本身的材質是很容易被利器所劃傷的，因此非常容易出現劃痕，拋光處理可以提高不銹鋼櫥柜臺面的硬度。
3、拋光處理可以提高不銹鋼臺面的表面的光滑程度，從而提高視覺的美觀度。根據不銹鋼櫥柜臺面的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。
4、拋光處理之后，會在不銹鋼的表面形成一層保護膜，這層保護膜可以更好的隔絕水、空氣等活躍分子的化學反應，可以讓不銹鋼的分子結構更加的牢固，不會輕易發生化學反應，這樣就能比較好的保持不銹鋼的不銹特點，所以不銹鋼是必須要經過拋光處理的，這樣才能讓使用周期變得更加長久。

1、把整流器安放好，并保持其穩定，為保證整流器通風良好，其前后左右0.5m以內不要有任何物體。另外，避免電源在充滿粉塵和腐蝕性氣體的環境中工作，并遠離產熱源，和潮濕地帶，相對濕度5%~70%，環境溫度-25℃~40℃，以延長機器壽命。

2、檢查一下機器外殼有無松動，端口有無在運輸過程中損壞，確認三相空氣開關處于斷開位置。

3、找出電源輸入線，分別接好引線，將遠控線對好插座的凹凸部位插牢并旋緊。

4、機箱后面外殼左下角有“ ”標識，請接入大地，預防靜電。

5、將功率調節旋鈕⑤逆時針旋轉到底（小狀態）。

6、閉合空氣開關，此時風扇開始轉動，電源指示燈①亮。故障燈④會閃爍數次隨即熄滅。

7、將“工作/待機”開關②撥至“待機”檔，然后撥至“工作”檔。

8、順時針旋轉調節旋鈕⑤，當“穩壓/穩流”開關置于“穩壓”檔時，電壓表讀數隨即增加至所需值，電流表根據負載大小做出相應指示；當“穩壓/穩流”開關置于“穩流”檔時，有負載情況下，電流表讀數隨著增加至所需值，電壓表根據負載大小做出相應指示，無負載時，順時針旋轉調節旋鈕，電壓指示高值，電流表指示為零。

9、關閉電源時應先將調節旋鈕逆時針旋到底，將“工作/待機”開關撥至“待機”檔，斷開空氣開關。

10、機器正常工作時，外殼由于機內高頻磁場的影響會產生渦流使外殼發熱，并且有靜電，屬正常現象。

11、水冷開關電源，在進水口中接水源管，出水口接好出水管，檢查進水是否順暢，機器出廠時已調好水壓開關，工作時，不能低于所調水壓。

經以上運行，若無異常現象，說明電源是完好的，連接負載就可以正常工作了。

電拋光的持續時間對拋光質量影響很大。開始的一段時間內，整平速度較大,隨后則逐漸減緩,甚至會損害表面已出現的光潔度。隨著電流密度與溫度的提高，電拋光的時間應當縮短。為了獲得光潔度較高的表面，常可采用反復幾次拋光的辦法，而每次拋光的時間則不要太長。
鋁及其合金的電拋光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液，純度高，拋光的效果也就越好。作為鋼的電拋光的電解液雖有很多種，但真正用于生產的并不多。為了延長電解液的使用期限和節約磷酸，在電拋光碳鋼時，可以先在磷酸-硫酸-鉻酸酐溶液中進行初拋,然后再用磷酸-鉻酸酐電解液精拋。如果使用大電流間斷地沖擊，后可使表面光潔度達到。鎳、銅等的電拋光也可在類似的溶液中進行。

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