工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等，必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進行熱處理。
    不銹鋼板如果表面有雜物，特別是有機物或灰附著工件上時，加熱當然會對氧化皮有影響。
    不銹鋼板爐內氣氛的差異爐內氣氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也會有變化，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以，在加熱時，爐內各部位的氣氛必須相同。為此，也必須考慮氣氛的循環。
還有，構成加熱工件所用臺架的磚、石棉等，如果含有水分，在加熱時，水分就要蒸發，直接接觸水蒸氣的部分與其他部分的氣氛就會產生差異，氧化皮的形成當然也就不同。因此，與加熱工件直接接觸的物體，必須經過充分烘干才能使用。但是，烘干后如在常溫下放置，在濕度高的情況下，水分仍會凝聚在工件表面上。所以， 是在使用前烘干。

　　在采用機械矯正時需在受力部位加墊板，以避免材料表面產生壓傷。用壓力機進行矯正通常是針對型鋼單一方向的彎曲變形。通常還要配有墊塊和壓塊，以保證受力方向，同時避免材料表面壓傷保證矯正。手工矯正對于變形較小的局部變形可采用手工矯正。 　　手工矯正的效果取決于對錘擊部位、工具及的正確選擇。鋁板產品在選擇手工矯正時需謹慎，實施手工矯正時需考慮選用的工具，如木錘、橡膠錘、尼龍錘等。用大力時還需考慮在受力部位及墊、壓部位加膠墊、木片或木塊，以保證材料表面在矯正中不受損傷。 　　鋁板構件變形的矯正和矯正原理與鋼結構矯正有很多共通的方面，關鍵是要矯正鋁板的金屬特性和熱處理性能，特別是熱加工溫度的區別和控制，區別應對，以此為原則采用合理的矯正實施矯正，即能良好的矯正效果。 　　縱軋時，工作軋輥的轉動方向相反，軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直，它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中常見的；橫軋時，工作軋輥的轉動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行，在鋁合金板帶材軋制中很少使用；斜軋時，工作軋輥的轉動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度。

火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如 采用天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，對于以前的切割氣來說，乙炔是生產切割中 的主流切割氣，但隨著近兩年天然氣的變革和開發，天然氣從綜合角度來說分析，比乙炔更能得到市場和的認可，重要一點就是它節能環保。對于它切割速 度稍慢問題，現在有了市場上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。

不銹鋼方管的性能：塑性：塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。硬度，硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針，目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值，常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。疲勞：前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針，實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。沖擊韌性，以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能，由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。

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