大口徑鋼管是外徑1000MM以上的鋼管，大口徑無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。鏈式冷床。過去多采用結構簡單的鏈式冷床，其結構簡單、造價低。但因其易產生鏈條錯位而使大口徑鋼管彎曲，以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑鋼管，故現已很少采用。步進式冷床。這種冷床是由步進梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑鋼管由步進梁托起，向前移動一定距離后再放人固定梁的齒溝中。適當調整齒條的行程，可使大口徑鋼管每步進一下就滾動兩次，達到矯直大口徑鋼管的作用。目前新建的軋管機組，幾乎都采用步進齒條式冷床。螺旋式冷床。這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的大口徑鋼管向前移動進行冷卻的。隨著螺旋桿的轉動，大口徑鋼管除了向前的推力外，還受到一個側向推力，因而，一邊前進一邊橫移，只是向前進。

方矩管垂直浸入淬火介質后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質的攪動。當管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質的同時，對該部位再實施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區內，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時，不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應在30mm以上。分級淬火時，可適當提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩定性，防止其分解為珠光體。結構鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應在600℃左右預熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

黃銅管木立柱支撐的設備：1、木立柱宜選用整料，當不能滿足懇求時，立柱的接頭不宜逾越1個，并應選用對接夾板接頭方法。立柱底部可選用墊塊墊高，但不得選用單碼磚墊高，墊高高度不得逾越300mm。2、木立柱底部與墊木之間應設置硬木對角楔調整標高，并運用鐵釘將其固定于墊木上。3、全部單立柱支撐應位于底墊木和梁底模板的基地，并應與底部墊木和頂部梁底模板嚴密接觸，且不得承受偏疼荷載。4、當僅為單排立柱時，應于單排立柱的兩頭每隔3m加設斜支撐，且每邊不得少于兩根，斜支撐與地上的夾角應為60°。用于作導管的紫銅管，不管壁厚大小，縱向劃痕深度不應大于0.03mm。紫銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應逾越外圓和壁厚的容許差錯。紫銅管東西式立柱支撐的設備：1、東西式鋼管單立柱支撐的間隔應符合支撐計劃的規矩。2、立柱不得接長運用。3、全部夾具、螺栓、銷子和其它配件應處在閉合或擰緊的方位。

要防止不銹鋼方管出現熱裂故障，我們可以根據管件結構、大小、長寬、厚薄等，設計正確合理的澆注系統結構和設置部位。在冷凝線收縮過程中，保證溫差平衡，順序凝固，使不銹鋼方管件正常自由收縮。根據泥芯結構，制作芯骨結構，要有一定的剛度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如泥芯直徑為Φ400mm、芯骨直徑為Φ340-360mm。較大的泥芯吃砂量為50-80mm，泥芯制好后插長鐵釘加固。提高不銹鋼方管的力學性能，爐料按比例過秤配料，嚴格控制鐵水中的化學成分，盡量降低有害元素含量，如硫、磷。根據不銹鋼方管結構，設計合理的砂箱結構和剛度，保證有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后，四周吃砂量要相等，箱擋不能靠近法蘭或凸起部位，要有一定的距離。必要時澆注后，可將法蘭部位或凸起部位和澆冒口處的型砂挖掉，使鑄件正常自由收縮。型腔分型面不允許有批縫，但型腔邊緣允許刮有一定的批縫，沒有批縫合箱后就會壓崩型腔。批縫是根據鑄件結構、大小來確定的，一般修刮批縫為0.5-1mm或2-3mm，大件不超過5mm。在編制工藝發現結構設計不合理時，應及時修改，防止不銹鋼方管件炸裂和產生其他缺陷。管件開箱不能過早或高溫清鏟不能澆水。一般在泥芯砂中加入鋸末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨潤土2%-3%及其他黏土，有較好的退讓性和出砂性。

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