高強(qiáng)度一體化污水提升泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對(duì)比：

  1.混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。

  2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護(hù)需要2-3個(gè)月工期。現(xiàn)場(chǎng)施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。

  3.傳統(tǒng)的泵站需建專(zhuān)門(mén)的控制室，需專(zhuān)人管理。前期投入和后期管理費(fèi)用都較高。

  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿(mǎn)足泵站優(yōu)的水力條件。

  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏

  6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏

  7.各個(gè)部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。

  8.平坦的泵坑底部設(shè)計(jì)、較長(zhǎng)的水力停留設(shè)計(jì)易產(chǎn)生淤積和臭氣。

  9.要求有開(kāi)闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問(wèn)題。

  高強(qiáng)度一體化污水提升泵站安裝過(guò)程及實(shí)施注意事項(xiàng)

  1 施工準(zhǔn)備

  1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

  1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場(chǎng)外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。

  1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過(guò)程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

  1.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，場(chǎng)地保持整潔、通道暢通。

  1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測(cè)儀器的埋沒(méi)。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和記錄。

  2 泵坑開(kāi)挖

  2.1 應(yīng)有泵坑開(kāi)挖方案并且嚴(yán)格按方案開(kāi)挖。

  2.2 基坑的開(kāi)挖斷面應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

  2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。

  2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。

  2.5 泵坑開(kāi)挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。

  3 混凝土底板安裝

  3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

  3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。

  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。

  3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。

  3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

  4 泵站吊裝

  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

  4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時(shí)，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來(lái)保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。

  4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒(méi)有泥土等雜物。

  4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。

  4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。

  5 泵坑回填與壓實(shí)

  5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無(wú)誤后進(jìn)行。

  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類(lèi)土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過(guò)13～25mm。

  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過(guò)30cm，回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。

  5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實(shí)。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時(shí)，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。

  5.5 回填質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。

  6 調(diào)試

  6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

  a.設(shè)置、安裝是否正確;

  b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過(guò)流面積，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠;

  c.進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)完全開(kāi)啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

  6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級(jí)、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿(mǎn)足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。

  6.3 泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。

  6.4 泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

  a.各固定連接部位緊固;

  b.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象;

  c.附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏;

  d.泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

  6.5 泵站采用快速閘門(mén)斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門(mén)時(shí)，應(yīng)調(diào)整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿(mǎn)足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)方控制可靠。

該技術(shù)是國(guó)內(nèi)外運(yùn)用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進(jìn)行充分化合反應(yīng)而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng) （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

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