我廠生產玻璃鋼管道、FRP/PVC復合管道、FRP/PP管道，壓力管道，纏繞管道，夾砂管道，工藝管道，玻璃鋼礦用瓦斯管道，電纜保護管道，鍍鋅風管，酚醛風管。
FRP/PVC，玻璃鋼/硬聚氯乙烯復合管道，是以優質的U-PVC管為內襯，界面經特殊理化處理，并涂布有PVC和FRP兩親成分的R膠粘劑過度層，外 用玻璃纖維布和樹脂螺旋或環向機械纏繞玻璃鋼增強。該管道綜合了PVC的耐腐蝕性和FRP的強度高，耐溫性好的特點，擴大了PVC管和FRP管的應用范 圍，廣泛應用于油田 化工，機械，冶金，輕工，制，農，電力，污水處理等行業。
玻璃鋼管道從制作工藝主要有以下幾類：純玻璃鋼管道、夾砂管道、高壓管道、保溫管道。 
玻璃鋼管道從應用領域主要有以下幾類：石油管道、化工管道、電力管道、制管道、造紙漿液、城市給排水管道、工業污水管道、海水淡化管道、煤氣輸送管道、天然氣輸送管道等。

一、WESP濕電除塵器工作原理     

  濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經過荷電、收集和清灰三個階段。干式和濕式煙氣環境不同，直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，干式電除塵器（ESP）硬振打清除粉塵，濕式電除塵器（WESP）用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程：

   （1）氣體的電離。

   （2）氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。

   （3）荷電塵粒與氣溶膠向電極移動。

   （4）水膜使極板清灰。

  在濕式電除塵裝置的陽極和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層，電暈層中的空氣發生雪崩式電離，從而產生大量的負離子和少量的正離子，這個過程叫電暈放電；隨煙氣進入濕式電除塵裝置內的塵（霧）粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運動；到達陽極后，將其所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒子就被陽極所收集，收集粉塵形成水膜，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔，而與煙氣分離。  

  二、濕電除塵器系統組成

  1、陽極管組（模塊）

  陽極管束組由內切圓?360正六邊形陽極管采用阻燃玻璃鋼，整體性好，強度高、陽極管的同心度、平行度高。

  2、陰極系統

  陰極系統包括陰極電暈線及陰極線配套整體陰極線固定框架、連接螺栓；

  陰極線為高效芒刺極線，提高比電流和電場強度其高效性及耐腐蝕性可很好的滿足新型濕式除塵裝置使用要求。

  3、絕緣子室及高壓進線箱

  濕式除塵裝置供電區在塔體的頂部，配獨立絕緣子箱。絕緣箱采用大口徑的瓷套管與特殊的密封材料絕緣箱頂蓋和筒體采用硅酸鋁纖維內保溫，保證箱體絕緣性更可靠、更省電。

  4、沖洗水系統

  陽極管上部設間斷噴淋裝置，使用工藝水池的清水，對陽極管及除霧器進行沖洗。根據實際運行工況，每24小時沖洗5分鐘。沖洗水及沖洗物直接進入吸收塔循環水池。

  5、電加熱系統

  由于除塵器為正壓運行，為防止絕緣子結露和污染。絕緣箱內設電加熱器，保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內部設加熱裝置及溫度自動控制裝置，加熱均勻，溫度檢測準確，能有效地防止霧氣進入絕緣箱，并防止水分結露，有一定的檢修空間。

工作原理
從鍋爐出來的含塵含硫煙氣流，經煙道首先進入布袋除塵器，將煙氣中的絕大部分煙塵脫除下來，然后進引風機送入DFT裝置主塔的旋流噴淋室，與高效霧化的凈化液體在紊流狀態下進行充分的接觸，使極細微的煙塵顆粒進行初步的浸潤，大的煙塵顆粒在此過程中被收集下來，細的煙塵顆粒則增大了粘結團聚力，在氣流分配和調整的過程中，凝聚而落入凈化液滴中。經過初步潤濕與凈化的煙氣流，在旋流噴淋室被分配給各處強化通道的過程中，在一定的慣性力、離心力共同作用下使其凈化過程得到了強化，沖破了細微塵粒表面的氣膜，使細微塵粒得到了進一步的良好浸潤，便于收集在液體之中，在氣流力的強大作用下，氣流把積聚在塔底水封池的除塵脫硫液激起沸騰，形成無數的泡沫，增大了氣、液、固接觸的表面積，使三相的傳質得到了進一步的優化，濕式凈化的液體粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項凈化機理得到了更好的發揮，使煙塵吸收徹底，脫硫反應完全。在完成此過程后，硫化物的脫除效率可達95%以上。
特點
①節能、降耗、安全、穩定、可靠；②三級吸收反應，吸收劑一次利用率高；③工藝技術國際；④運行成本低；⑤維修費用低；⑥投資少

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