耐磨板電弧焊的電弧特性，基本上與熔化極氣體保護焊相同；其熔滴過渡形式亦可為過渡、滴狀過渡或純短路過渡。耐磨板氣體保護電弧焊復合耐磨板氣體保護電弧焊與通常的熔化極氣體保護焊的主要區別就在于耐磨板上，它除了采用輔助的外加保護氣體以外，還有耐磨板熔化時產生的氣體和熔渣的保護。
兩種工藝所需的設備，包括焊在內，基本上是相同的。自保護耐磨板電弧焊這種方法與上述的復合耐磨板氣體保護電弧焊的區別，主要是不用外加的輔助保護氣體，依靠芯熔化時產生的氣體和熔渣保護熔滴和熔池。因此，這種方法稱為自保護耐磨板電弧焊，所使用的焊絲稱為自保護耐磨板。
自保護與輔助氣體保護方法的區別還在于焊的形式和焊絲伸出長度。自保護方法中的焊絲伸出長度較長，有利于較高的熔敷速度，這是因為焊絲伸出部分較長而被電流預熱得更好。自保護焊的焊，也可以與通常的熔化極氣體保護焊焊相同，只是不通保護氣而已目前國內多采用此種方式，因其方便而易行。

耐磨板用途：
1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
4）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
5）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
6）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
7）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
8）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。
9）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。

  制作耐磨板主要追求的是它的耐磨性能，但是其他方面也不能忽視，就像復合耐磨板的平整粗糙度就是一個既細小有重要的部分。那我們應該怎么做才能將這個粗糙度控制在的范圍內呢。有什么好方法。為了實現復合耐磨板面的平整的粗糙度，采取了一些處理工藝，效果也是不錯的。
  比如在耐磨板制成零件或產品后，就要進行表面的涂層處理，為了可以增強涂層的附著力，產品具有一定的表面粗糙度是比較有利的。但是我們要將這個粗糙度控制好，過大的話會影響板材表面的質量。復合耐磨板在很多領域都有應用，對于不同應用的不同用途，對它的粗糙度要求也有不同。
  在板材壓制的過程中，制作設備如平整機工作輥上存在的粗糙度會在表面上。實踐證明，工作輥輥面上的粗糙度和軋制力的大小對板面的粗糙度值都是有影響而，而且呈現的是非線性的正相關關系。也就是說，相同條件下，耐磨板的厚度越厚，軋制力越小，相應的粗糙度傳遞率就會越低。
  而且如果伸長率不變的話，張力越大軋制力越小，粗糙度的傳遞率也會越低。所以如果一旦發現板材的粗糙度已經不能符合要求了，那就提醒我們要考慮更換新的工作輥了。看來，要控制好復合耐磨板表面的粗糙度也不是件難事，是要記住影響它的幾個主要因素和與粗糙度之間的關系，進行適當的調節就可以了。

鋼結構橋梁由于其自身的優越性，在橋梁建筑中占據著越來越重要的地位。Z向雙金屬耐磨板具有良好的強度、韌性以及焊接性能，并且要求具有良好的內部質量，在鋼結構橋梁的應用中占據較大的比例。一般，雙金屬耐磨板超聲波探傷不合格的原因是連鑄坯心部偏析，同時耐磨板心部所存在較多的硫化物夾雜，二者共同作用產生心部裂紋，會導致耐磨板探傷不合。
  針對探傷不合格，采取的措施有：鋼水純凈度，硫化錳夾雜，控制鋼中夾雜的含量和形態。盡可能降低Q345qDZ25鋼中的硫含量，LF精煉延長軟吹時間5min，更大限度地促進成分的均勻化，將硫化物夾雜的級別降到0級以下。
  采用優質鐵水，加強原材料的控制，保證合金清潔干燥，盡可能石灰、保護渣、廢鋼、保溫劑等的吸潮環節；保證鋼包和中間包的烘烤；延長在線吹氬時間和軟吹時間，促進鋼水中的氣體上浮；采用全程保護澆注，澆注溫度、速度等控制在合理范圍內，防止鋼水的二次氧化吸氣；增加RH爐真空精煉工序，降低鋼水中的氫含量。
  利用RH爐真空脫氣，鋼中的氫含量。延長鑄坯加熱時間，在一定程度上有助于消除一次偏析，粗軋階段遵循低速大壓下原則，保證有一道大壓下，增加鑄坯心部的滲透變形，有利于破碎枝晶，可有效減輕雙金屬耐磨板的心部偏析。

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