隨紡紗技術不斷發展，近期亦有各類的新紡紗系統推出A)RINGCAN此系統無需粗紗之工序的環錠紡紗，直接由條子紡紗。原理將并條條子從一對較窄輸送系統由條桶送至牽伸區，并條光滑偏平狀態進入,后牽伸隔距可以較緊，牽伸大-，在無捻度的情況下，總牽伸可高出-倍，很細之精梳條不會有意外牽伸。B)COMFORSPIN此系統由立達RIETER)開發，中國大陸叫緊湊紡，又名短程紡。原理在于主牽伸之后附加氣流壓縮區，牽伸粗條被壓縮時，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產生強力令紗線強力及伸長亦增加,三角區被減少，而紗線捻度亦得到良好轉輸。

我廠大量生產沖壓件。沖壓件與鑄件鍛件相比，具有薄勻輕強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋肋起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高規格一致，可以沖壓出孔窩凸臺等。沖壓件機器冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但

 

我廠已有三十多年的機件加工歷史.產品暢銷全國各地,得到全國上萬家客戶的一致肯定!產品嚴格按照天津及主機廠精圖生產.現擁有數控加工中心和各種數控設備上百臺。

我廠已通過ISO9001：2000國際質量體系標準認證。產品嚴格按照精圖和樣品要求生產，終身跟蹤服務！我們不僅給您提供的是產品和服務而是專業和真誠！歡迎您來電垂詢或光臨指導！選擇了我們等于選擇了成功與友誼！

  絡筒機清除紗線上的疵點，改善紗線品質棉紡廠生產的紗線上存在著一些疵點和雜質，比如粗節,細節,雙紗,弱捻紗,棉結等。絡筒時利用清紗裝置對紗線進行檢查，清除紗線上對織物的質量有影響的疵點和雜質，提高紗線的均勻度和光潔度，以利于減少紗線在后道工序中的斷頭，提高織物的外觀質量。紗線上的疵點和和雜質在絡筒工序被清除是合理的，因為絡筒時每只筒子的工作是獨立進行的，在某只筒子處理斷頭時，其它筒子可以不受影響繼續工作。

我廠專業生產191.193.（G203）系列卷緯機件.G121分條整經機和FA801，A734搖紗機配件及織布機件,1381.FA702,FA704,YFA708和A631型并捻配件及梳棉.紗機件等.我廠的橡塑車間,生產各種橡膠，尼龍件.各種規格錠子硅膠皮圈，還生產各種尼龍錠子和鋁錠子超塑合金槽筒等.

絡筒機是紡織行業的專用設備。絡筒作為紡紗的后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。編輯本段絡筒的主要任務．改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量通過絡筒將容量較少的管紗或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一只筒子的容量相當于二十多只管紗。筒子可用于整經,并捻,卷緯,染色,無梭織機上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會造成停臺時間過多，影響生產效率的提高，同時也影響產品質量的提高，所以增加卷裝容量是提高后道工序生產率和質量的必要條件。

 

     絡筒機，槽筒機，倒線機，倒毛機超塑合金槽筒

超塑合金槽筒采用高新技術研制、開發、生產。采用超塑性氣壓脹形工藝生產的金屬槽筒。氣壓脹形是超越傳統成形方法的一種新型工藝，是由航天工業成形鋁、鈦結構件的超塑性成形(SPF)和熱脹成形(HBF)技術發展而來的。 金屬超塑氣脹成形工藝過程如下：將導電金屬的筒坯放置在由模具中感應加熱器產生的感應區域中加熱，由材料自身的電阻產生熱量。按一定程序注入高壓氣體，而且隨著溫度的升高，結構件的屈服應力降低，使筒坯脹形并逐漸完全貼模，得到精度和光潔度很高的產品。是為滿足紡織行業不斷對紗線質量越來越高的要求以及不斷趨向于絡筒機高速化而研制、開發、生產的高新技術產品。

現已開發生產有多種規格的金屬槽筒，可用于絡制各種不同錐度筒子及平行筒子，供整經、染色、并紗、并捻、針織、無梭織布等工序使用，適用于棉、麻、毛、絹、化纖及混紡纖維絡紗。

產品優點：

1.采用超塑性成形技術、高精度模具、氣漲成形工藝，保證槽筒精確的槽形。

2.佳槽形設計，槽筒具有優良的導紗性能，適應性廣。

3.選用新型合金材料，強度高、重量輕、剛度好、防靜電、絡紗質量高，提高效率。

4.采用新型光飾技術，表面粗糙度Ra＜0.8um.

5.表面鍍硬鉻，硬度HV900以上，耐磨持久。

6.微機動平衡校正，槽筒每端殘余不平衡“質徑積”mr＜25g.mm

7.電子導紗儀檢測，有可靠的質量保證體系。

8.毛羽少，成型效果好等特點。