不銹鋼酸洗鈍化液主要是酸洗和鈍化二合一的，通過(guò)酸洗把產(chǎn)品表面的氧化皮去掉再重新形成一層鈍化防護(hù)膜，酸洗鈍化之后會(huì)改變產(chǎn)品的顏色形成銀白色，帶有鈍化和清洗的功效。鈍化液：鈍化液主要是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行防銹處理的，把產(chǎn)品放到鈍化液里面去浸泡產(chǎn)品表面會(huì)形成一層化學(xué)鈍化膜，不改變產(chǎn)品的顏色，是一種本色鈍化防銹性能很強(qiáng)。二者區(qū)別：酸洗鈍化液會(huì)改變產(chǎn)品的顏色，有清洗和防銹的作用，鈍化液不改變產(chǎn)品的顏色是本色鈍化防銹性能比酸洗鈍化液好。希望我的回答能夠幫助到您。
不銹鋼鈍化液只是鈍化液的一種。當(dāng)有些工件特別大無(wú)法浸泡時(shí)可采用鈍化膏，鈍化膏就是在鈍化液的基礎(chǔ)上加入易于粘附工件表面的增稠劑，因?yàn)橛眠^(guò)后需用水將其沖掉，不可重復(fù)作用，所以比鈍液的成本要高很多。鈍化膏和鈍化液的成份、作用和處理效果基本上是一樣的。
本品為無(wú)色透明液體,屬于除油、除銹、除氧化物三合一的酸性清洗劑，廣泛用于各類五金加工行業(yè)，能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）、加工殘留的油污、鐵銹等，使工件銀亮有光，從而解決了工件加工的發(fā)黑現(xiàn)象.本品已通過(guò)SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污或氧化物，電焊悍斑除去凈為止，然后用流動(dòng)水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。 
要用途： 本品用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，屬于通用無(wú)鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達(dá)Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。特性與優(yōu)點(diǎn)：
。 本品屬于亮光型配方，出光快速、數(shù)分鐘即可拋至鏡光亮，有同類產(chǎn)品無(wú)法比擬的光澤度和質(zhì)感； 。 對(duì)不銹鋼材料的通用性極強(qiáng)，徹底解決了同行產(chǎn)品需嚴(yán)格區(qū)分200、300和400材料的弊端，保證所有不銹鋼和不銹鐵材料都能電解拋出同樣的光亮效果，方便客戶在不同材質(zhì)之間的切換帶極大便利、有效節(jié)約投資成本； 。 與傳統(tǒng)配方相比，本品絕不含鉻酸、無(wú)毒環(huán)保，大大節(jié)約環(huán)保廢水處理投資； 。 本品使用電壓低、電流消耗小，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比電能節(jié)約1倍以上； 。 與同行同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品使用穩(wěn)定、壽命較長(zhǎng)，維護(hù)管理十分簡(jiǎn)便；
◆除油劑使用方法 將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入中性除油劑，再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小噴淋壓力亦有很大的關(guān)系。
