◆堿性除油劑使用方法 
將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑，再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 
注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關系。 

電解液使用方法： ? 初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在我司專業技術人員指引下使用,小批量試作合格再批生產； ? 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋； ? 根據工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈; ? 建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。 ? 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
? 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳

不銹鋼電解拋光的工藝流程：機械拋光--化學拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。對于拋光要求高的，按此流程較好。對于拋光要求低者，可以省去化學拋光或機械拋光。

1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續長時間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風干，確保工件上無殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。12、晾干：可自然風干，也可采用吹風設備吹干，整個電解工藝完成。

要用途： 本品用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，屬于通用無鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。特性與優點：
。 本品屬于亮光型配方，出光快速、數分鐘即可拋至鏡光亮，有同類產品無法比擬的光澤度和質感； 。 對不銹鋼材料的通用性極強，徹底解決了同行產品需嚴格區分200、300和400材料的弊端，保證所有不銹鋼和不銹鐵材料都能電解拋出同樣的光亮效果，方便客戶在不同材質之間的切換帶極大便利、有效節約投資成本； 。 與傳統配方相比，本品絕不含鉻酸、無毒環保，大大節約環保廢水處理投資； 。 本品使用電壓低、電流消耗小，與傳統產品相比電能節約1倍以上； 。 與同行同類產品相比，本產品使用穩定、壽命較長，維護管理十分簡便；

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