不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用， 尤其在醫(yī)療用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生，用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。因此對(duì)生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用, 尤其在醫(yī)療用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。因此對(duì)生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)。
氧化原因
不銹鋼在熱加工、機(jī)械加工或放置一定時(shí)間后其表面會(huì)形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當(dāng)措施加以清除。有關(guān)不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報(bào)道。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

 

高頻高效
大功率高頻開關(guān)使用的開關(guān)電源能夠替代傳統(tǒng)的整流電源，其能夠有效降低損耗，提高功率的密度。

現(xiàn)代電鍍開關(guān)電源主要是使用在1500A以下的中小功率方面，所以使用先進(jìn)的功率電子器件及技術(shù)能夠創(chuàng)新現(xiàn)代功率器件及磁性材料輸出功率的局限性，通過(guò)變壓器的串聯(lián)及并聯(lián)將開關(guān)管功率輸出能力充分的發(fā)揮出來(lái)，以此有效提高單機(jī)功率的輸出效率。

使用多單元積木式并聯(lián)技術(shù)有效提高電源輸出能力。軟開關(guān)技術(shù)能夠有效降低器件的開關(guān)損耗，以此有效提高開關(guān)頻率，優(yōu)化器件工作環(huán)境，使用此技術(shù)能夠降低高頻狀態(tài)下功率的開關(guān)管損耗，提高電源的整體效率，并且有效提高電源的工作頻率。
智能化
要求電鍍工藝將人為因素影響消除并且降低過(guò)程能量損耗，從而對(duì)電源智能化提出了較高的需求。從節(jié)能和提高工藝質(zhì)量方面分析，電鍍中除了電源裝置損耗，工藝過(guò)程能耗也占據(jù)了大部分內(nèi)容，其對(duì)工藝過(guò)程能耗的主要影響因素為電流效率及槽壓，通過(guò)檢測(cè)電解液溫度、濃度等參數(shù)，合理調(diào)整電源電流電壓輸出，以此實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效及提高工藝質(zhì)量的目的。

從控制方面分析，電鍍工藝電鍍能源能量轉(zhuǎn)換為非線性的時(shí)變系統(tǒng)，無(wú)法創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的模型實(shí)現(xiàn)控制。

智能控制能夠不依賴人，通過(guò)人的操作知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)，從而進(jìn)行相應(yīng)的控制，從而有效提高電鍍電源工藝質(zhì)量及性能。

所以在電鍍技術(shù)不斷發(fā)展過(guò)程中，要開發(fā)滿足不通過(guò)工藝需求的智能化電源設(shè)備，從而滿足現(xiàn)代社會(huì)全新技術(shù)的發(fā)展需求。
觀點(diǎn)
本文設(shè)計(jì)的主要目的就是完成大功率高精度電鍍單元的設(shè)計(jì)，要求此電源能夠滿足低壓大電流的需求，使用積木結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多模組冗余并聯(lián)，通過(guò)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)表示，其能夠使用到實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，并且系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中良好且穩(wěn)定，能源的消耗較低，能夠滿足電鍍工藝需求。

并且對(duì)電鍍電源的應(yīng)用趨勢(shì)進(jìn)行了研究，使電鍍電源在發(fā)展過(guò)程中能夠有效滿足現(xiàn)今社會(huì)的使用需求。

電鍍屬于電解加工過(guò)程，電源的因素必將對(duì)電鍍工藝過(guò)程產(chǎn)生直接影響，電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數(shù)整流電源在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用，讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質(zhì)量有所幫助。

陰極面積/陽(yáng)極面積 1.5：1  影響氧化膜質(zhì)量的因素主要有：

①硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

所以，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時(shí)，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

②電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時(shí)，必須降低操作溫度，在氧化過(guò)程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。

③電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過(guò)低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

④氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時(shí),膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí),由于膜電阻升高,影響導(dǎo)電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低，到后不再增加。

⑤攪拌和移動(dòng)：可促使電解液對(duì)流,強(qiáng)化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會(huì)造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降。

⑥電解液中的雜質(zhì)：在鋁陽(yáng)極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超過(guò)極限值,甚至?xí)怪萍l(fā)生腐蝕穿孔（Clˉ應(yīng)小于0.05g/L,Fˉ應(yīng)小于0.01g/L）；當(dāng)電解液中Al3+含量超過(guò)一定值時(shí)，往往使工件表面出現(xiàn)白點(diǎn)或斑狀白塊,并使膜的吸附性能下降,染色困難（Al3+應(yīng)小于20g/L）；當(dāng)Cu2+含量達(dá)0.02g/L時(shí)，氧化膜上會(huì)出現(xiàn)暗色條紋或黑色斑點(diǎn)；Si2+ 常以懸浮狀態(tài)存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。

⑦鋁合金成分：一般來(lái)說(shuō),鋁金屬中的其它元素使膜的質(zhì)量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)要注意不能同槽進(jìn)行。
隨著鋁制品加工的發(fā)展，鋁制品表面處理的代表-陽(yáng)極氧化越來(lái)越受到行業(yè)的關(guān)注。如蘋果推出的Iphone 6S：通過(guò)表面陽(yáng)極氧化處理，既能得到很高的硬度，又能得到天空灰、玫瑰金等效果。

在不銹鋼、鋁及其合金、有色金屬以及黑色 金屬的精加工工業(yè)生產(chǎn)中，電拋光已成為不可 缺少的表面加工法之一。例如金屬制品和鍍層 表面的精修裝飾加工，使制品表面的光潔度達(dá) 到很高的等級(jí)，尤其對(duì)事先進(jìn)行過(guò)機(jī)械拋光的 零件可以達(dá)到鏡面般光澤，這對(duì)照明用具等反 光器材的生產(chǎn)是必不可少的。切削工具采用電拋光可消除其表面的變形層，增加刀具工作面 的光潔度，改善切削工具的工作條件，延長(zhǎng)使用 壽命，避免機(jī)械磨光和拋光后可能造成刀具表 面金相組織變形，硬度降低，甚至出現(xiàn)裂紋的弊 病。千分尺、游標(biāo)尺、柱狀量規(guī)等計(jì)量工具經(jīng)電 拋光處理后，可滿足計(jì)量工具所需要的極高光 潔度和準(zhǔn)確度的要求。在醫(yī)療器械工業(yè)中，電 拋光是不銹鋼縫合針、外科手術(shù)器的磨刃的理 想加工方法。對(duì)一些特制設(shè)備，用電拋光可制 得拉拔方法難以得到的直徑為幾微米的表面光 潔度高的釷、鈮、鈾絲，且經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置其金屬 光澤也不會(huì)變暗。電拋光在金相磨片的制備方面也得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，零件原始 光潔度低時(shí)，電拋光后一般能提高光潔度1～2 級(jí);原始光潔度高時(shí)，可提高光潔度2～3級(jí)。 但電拋光技術(shù)尚存在一些不足，如迄今還未找 到可經(jīng)久使用、價(jià)格便宜并能拋光多種金屬的 通用電解液，現(xiàn)有的一些電解液成本高、使用周 期短，而且再生困難。因此，目前它的應(yīng)用范圍 受到一定的限制。