基本參數(shù)
- 材質(zhì)
玻璃鋼
- 產(chǎn)地
河北
- 規(guī)格
定制
- 類型
一體化預制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
4分鐘前更新:我公司主營:臺州一體化玻璃鋼泵站加工廠家,聯(lián)系人:zRJcTmnews何亮,地址:玻璃鋼工業(yè)園區(qū),歡迎致電咨詢.產(chǎn)品概述濕式電除塵器，是我公司研發(fā)的一種用來除去含濕氣體中的粉塵、PM2.5、酸霧、水滴、重金屬、氣...
產(chǎn)品概述
濕式電除塵器，是我公司研發(fā)的一種用來除去含濕氣體中的粉塵、PM2.5、酸霧、水滴、重金屬、氣溶膠、臭味等有害物質(zhì)，是治理大氣復合型污染，實現(xiàn)超凈排放、近零排放的理想設備。
突出優(yōu)勢
濕式電除塵器，是我公司研發(fā)的一種用來除去含濕氣體中的粉塵、PM2.5、酸霧、水滴、重金屬、氣溶膠、臭味等有害物質(zhì)，是治理大氣復合型污染，實現(xiàn)超凈排放、近零排放的理想設備。
1、有效治理復合污染物。PM2.5顆粒物去除率85~95%；出口粉塵可實現(xiàn)5mg/Nm3的近零排放標準；SO3酸霧去除率80~98%，經(jīng)煙筒排放的濕煙氣腐蝕性大幅度降低；重金屬等做種污染物的綜合減排。可提高煙氣排放潔凈度。
2、高效。煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關。
3、煙氣處理大。使用多個電場或多臺并聯(lián)，處理煙氣量可達到500萬m3/h。
4、阻力小。阻力<300Pa,運行、維修費用低。
5、煙氣接觸部分全部采用防腐材料，無運動部件，使用壽命20年以上。
濕式靜電除霧器，是以高檔耐腐蝕乙烯基樹脂為基體，碳纖維，玻璃纖維為增強材料，通過模壓、纏繞、手糊成型工藝制成的一種高效凈化除霧設備。 其設備本體，主要由上殼體、中殼體、陽極管束組、陰極電暈極線系統(tǒng)、整流板、導流(風)板、噴淋沖洗系統(tǒng)、絕緣子室等部件組成。 濕式靜電除霧器（WESP） 濕式靜電除霧器（WESP）在濕法脫硫塔的布置 WESP系統(tǒng)原理 濕法脫硫塔出來的濕煙 氣進入濕式靜電除霧器（WESP），在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈 層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負離子和少量的陽離子，在陽極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵(霧)粒子、與放電產(chǎn)生胡正、負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒子就被陰、陽極所收集，靠重力自流 向下而與氣體分離；部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(筒)和陰極線上，通過沖洗的方法清除。
脫硫吸收塔噴淋層的技術特性：
噴淋管的耐腐蝕性，管道內(nèi)襯采用環(huán)氧乙烯基樹脂能夠抵御含硫含氟煙 氣和液體的侵蝕。
玻璃鋼噴淋管的耐熱性，管道內(nèi)襯樹脂采用HDT為104℃和54℃的環(huán)氧乙烯基樹脂，瞬時耐溫可達220℃。 玻璃鋼噴淋管的耐磨性，管道制作時加入耐磨填料，且內(nèi)表面層和外表面層光滑粗糙率系數(shù)低，在固含量15%的液體中耐磨性能優(yōu)異。 抗熱震性，用環(huán)氧乙烯基樹脂做成的玻璃鋼具有良好的抗熱震性，可以避免在溫度200℃時熱震條件下產(chǎn)生分層。纏繞成型。
脫硫吸收塔噴淋層連接方式
噴淋管采用纏繞包覆連接或法蘭連接，漿液管氧化空氣管采用平端對接方式連接。
脫硫吸收塔噴淋層在FGD系統(tǒng)中的應用
濕法脫硫吸收塔噴淋層 優(yōu)化設計方案
玻璃鋼具有輕質(zhì)、高強、耐腐、耐熱、抗震、價格低等顯著特點，目前以大規(guī)模玻璃鋼管道在FGD系統(tǒng)中的應用，如：玻璃鋼噴淋管、漿液管、玻璃鋼濾網(wǎng)、玻璃鋼噴淋層等。
應用于--吸收塔塔體-漿液輸送管路、噴淋裝置--石灰溶解槽--集液器、除霧器--煙道、煙囪
煙氣脫硫噴淋管產(chǎn)品性能：-耐腐蝕性強--使用壽命長--強度高--造價低。投資僅相當于高鎳合金包覆襯里造價的58%。--重量輕。密度為鋼制的1/3-1/4--耐高溫。耐煙氣溫度高達230度。
1.1 一體化預制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備，圖1.1。
1.1 一體化預制泵
1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
預制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。
1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment
一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統(tǒng)等。
1.6 自動耦合系統(tǒng) Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。
1.7 進場 Get into site
一體化預制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。
1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規(guī)定的基礎或設施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。
2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）
2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。
2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件規(guī)定的標稱厚度。
2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。
2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內(nèi)側可根據(jù)設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構件。
2.3 服務平臺與自動耦合系統(tǒng)
2.3.1 一體化預制泵站內(nèi)宜設置服務平臺。
2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。
2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。
2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規(guī)定。
2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規(guī)定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規(guī)定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護等級應符合現(xiàn)行標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。
2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規(guī)定：
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規(guī)定：
1 控制柜各部件的溫升應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規(guī)定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；
3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；
5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應具有相關生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。
2.6 管路系統(tǒng)
2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質(zhì)應符合現(xiàn)行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質(zhì)。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。
2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應滿足《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。
2.6.5 管路在低處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵后應設止回閥。
2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內(nèi)。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。
2.7.4 控制裝置應實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
