不銹鋼電解拋光的工藝流程：機械拋光--化學(xué)拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學(xué)拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。對于拋光要求高的，按此流程較好。對于拋光要求低者，可以省去化學(xué)拋光或機械拋光。

1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機和一個電解槽以及導(dǎo)電銅材進行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個電解工藝完成。

要用途： 本品用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，屬于通用無鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。特性與優(yōu)點：
。 本品屬于亮光型配方，出光快速、數(shù)分鐘即可拋至鏡光亮，有同類產(chǎn)品無法比擬的光澤度和質(zhì)感； 。 對不銹鋼材料的通用性極強，徹底解決了同行產(chǎn)品需嚴(yán)格區(qū)分200、300和400材料的弊端，保證所有不銹鋼和不銹鐵材料都能電解拋出同樣的光亮效果，方便客戶在不同材質(zhì)之間的切換帶極大便利、有效節(jié)約投資成本； 。 與傳統(tǒng)配方相比，本品絕不含鉻酸、無毒環(huán)保，大大節(jié)約環(huán)保廢水處理投資； 。 本品使用電壓低、電流消耗小，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比電能節(jié)約1倍以上； 。 與同行同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品使用穩(wěn)定、壽命較長，維護管理十分簡便；

張家港燈鼎科技有限公司目前為常州，無錫，昆山，杭州，臺州，寧波等全國15個城市安裝調(diào)試了不銹鋼杠電解拋光設(shè)備，個別客戶在電解杠的時候經(jīng)常遇到很多的問題1，電解杠的時候為什么杠發(fā)白，有種朦朧白的效果？回答：產(chǎn)品發(fā)白的原因因素有很多，2大點：1電解液的溫度有沒有達到佳狀態(tài)，一般學(xué)過物流的都知道，電流的大小給三種因素有關(guān)：【1】電壓，我們在機器功率額定的狀態(tài)下，知道電流隨著電壓的增大而增大【2】溫度，電流是隨著溫度的增高而增加的，我們可以做個例子：當(dāng)你電解一個產(chǎn)品時，沒有溫度的情況下，電壓10V，你看電流是多少，當(dāng)有溫度的時候，電壓還是10V，同樣的產(chǎn)品，你再看電流多少，后則一定比前者大，而且電解的效果比沒有溫度電解的效果更鏡面。電解液的佳溫度60°左右。【3】接觸面積，因為接觸面積越大電流越大，影響接觸面積的元素有很多，掛具與陽極銅棒的接觸面積，掛具與產(chǎn)品直接的接觸面積，鉛板與陰極銅板的接觸面積等等。2產(chǎn)品不導(dǎo)電，測試產(chǎn)品有沒有導(dǎo)電可以從以下3點測試：【1】直接觀察計時器上面有沒有電壓電流。【2】觀察電解槽2邊陰極電解液有沒有電解液紋向中間陽極銅棒流動。【3】陽極銅棒上的掛具上的產(chǎn)品四周有沒有水波出現(xiàn)。 2，電解產(chǎn)品拿出來時，為什么產(chǎn)品上面還有黑色焊回答：在產(chǎn)品電解拋光前處理加一道產(chǎn)品酸洗工藝就沒有問題，黑色焊斑就可以去掉。  3，電解不銹鋼為甚么會出現(xiàn)局部鏡面，局部發(fā)白？ 回答：2點因素【1】除油不干凈，加大除污能力【2】電解液溫度不均與，把電解液溫度攪拌均勻 4，為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。    

◆堿性使用方法 
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除凈為止，通常需1～3分鐘，然后用流動水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。工作液中如果有浮油或沉渣應(yīng)及時清除。若除油效果變差，應(yīng)補加除油劑或重新開缸配制。 
注:除油劑的濃度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,亦有很大的關(guān)系。 

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