電解拋光液的日常維護(hù)
1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？
原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
解決方法：選用“長程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？
原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？
原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時(shí)間過長，導(dǎo)致過度溶解。
解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。
DD-101除油劑
金屬表面油污中的動(dòng)植物油主要成分是硬脂酸，與金屬脫脂劑中的堿或堿性鹽如氫氧化鈉磷酸三鈉等發(fā)生皂化反應(yīng)生成硬脂酸鈉和甘油，油脂被充分溶解進(jìn)入堿性溶液，達(dá)到工件表面除油目的金屬脫脂劑中常含有大量乳化劑等表面活性物質(zhì)，易于吸附在工件表面的油污與溶液的兩相界面上，乳化劑分子中的憎水基團(tuán)對(duì)油污具有較強(qiáng)的親形成水包油的乳液小微粒，使得油污脫離金屬表面，達(dá)到油污溶解和除油的效果皂化與乳化作用是主要從油污表面逐步進(jìn)行的，要使堿性溶液浸透到油脂內(nèi)部，達(dá)到潤潤工件表面，達(dá)到增進(jìn)脫脂除油的效果和表面高度清潔的效果，這就是表面活性劑的浸透作用潤濕作用通過表面浸潤作用，可以使皂化和乳化清除油污后金屬表面，進(jìn)一步溶解，達(dá)到表面高度清潔，對(duì)精密部件水基除油劑而言，清洗劑的質(zhì)量?jī)?yōu)良性能主要體現(xiàn)在表面活性劑的浸潤作用方面
超低溫特效除油、脫脂王
本品系德國技術(shù)，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油?；静徊捎玫蜏貤l件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對(duì)皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對(duì)各類鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業(yè)應(yīng)用中穩(wěn)定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無環(huán)境污染。
一、 使用方法：
采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時(shí)需添加適量消泡劑）
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
外 觀 狀 態(tài)
除油劑DD-101 棕 紅 色 膏 狀
三、 除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，可減輕維修工作。
四、 檢測(cè)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1N 的H2SO4
儀器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角燒杯：200ml
五、 處理工序：
脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理。
六、 除油工作液的配制方法：
1、 將水加入處理槽內(nèi)六成；
2、 加除油劑50 ~ 80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；
3、 加余量的水補(bǔ)足920公斤。
七、 處理?xiàng)l件：
游離堿度：24 ~ 45pt 溫度：0℃ ~ 60℃ 處理時(shí)間：3 ~ 8分鐘（溫度過低或油過重相應(yīng)延長）
八、 產(chǎn)品重要特點(diǎn)：
1、 本品使用溫度低，處理時(shí)間短，使用壽命長，處理面積大，單位成本低，是國內(nèi)目前先進(jìn)的常溫脫脂劑之一。
2、 本品脫脂、除油能力強(qiáng)，效率高，節(jié)省能源，污染小，對(duì)皮膚無明顯刺激，使用安全、方便。
3、 本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
1、 由于生產(chǎn)過程中連續(xù)使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值＜9時(shí)，應(yīng)進(jìn)行添加，添加量為初配槽時(shí)的三分之一，即可繼續(xù)工作。如工作量大，可經(jīng)常添加，一般每天添加量為每噸槽添4~5kg，溶勻即可使用或定期檢測(cè)工作液游離堿度，不在正常工作范圍內(nèi)即可進(jìn)行添加，一般每添加1.7 ~ 2公斤濃縮劑，游離堿度上升一個(gè)點(diǎn)。
2、 由于連續(xù)使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時(shí)必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對(duì)應(yīng)量的DD-101達(dá)到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續(xù)工作，添加比例為初配槽比例。
十、 檢驗(yàn)方法：詳見附頁檢測(cè)方法
十一、 其它事宜：
溫度高及脫脂劑的含量增高，可提高脫脂效果。
經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行計(jì)算，綜合處理成本可控制在30元/噸以內(nèi)。
精度不銹鋼件電解拋光加工，嚴(yán)格控制加工電流密度（誤差±1A/dm2），水溫度（誤差±1 ℃），和加工時(shí)間（誤差±0.1 s），加工尺寸精度低可控制在2-3um以內(nèi)。
手持式電刷拋光加工
該設(shè)備針對(duì)工件需要部分電拋光或整體電化學(xué)拋光后，因其它原因而損壞局部的情況，特提供電刷拋光加工服務(wù)。
解決了因部分拋光效果損壞，而需要整體重新拋光的過程，特別是對(duì)于一些大型設(shè)備而言，局部修復(fù)更方便，成本更低。
電刷化學(xué)拋光水采取環(huán)保型配方，已通過SGS認(rèn)證，在保證處理效果的同時(shí)，大大減少了重金屬對(duì)環(huán)境的污染。處理后光亮程度高，光潔度好，對(duì)于鏡面的處理，還能保持鏡面的高光效果
DD-304銅材電解拋光
用途：本品適用于銅及銅合金的電解拋光，拋光亮度高，光澤持久。
特點(diǎn)： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤?？梢詢?yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯(cuò)，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使銅及銅合金的耐蝕性能大大提高。
拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。
用法：原液使用，溫度室溫低至40度，電壓2-5伏，時(shí)間幾分鐘至十幾分鐘。
工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗
注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。
注意：材質(zhì)不同，工藝條件也不同，須根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚；如誤觸，立即清水沖洗，嚴(yán)重者，按強(qiáng)酸燒傷就醫(yī)；密封陰涼處保存，長期有效。
