①目前外花鍵主要采用花鍵銑削加工，精度較高或有螺旋角要求的鍵齒也采用滾齒機加工，如汽車變速器輸入軸花鍵和重型卡車后橋減速器主動錐齒輪花鍵。外花鍵也可采用插削加工，如重型卡車變速器輸出軸花鍵。小模數外花鍵的無屑加工做為新工藝也逐步得到認可。常用的花鍵無屑加工有冷擠壓、冷軋等，特點是加工效率高，有助于提高花鍵的強度，如汽車半軸花鍵，凸輪軸花鍵等。

②內花鍵常用的加工方式主要是拉削，精度較好，加工效率高，成本較低，如各種凸緣花鍵。批量生產中花鍵的測量基本采用通正規檢查方法，同時用齒圈跳動來保證花鍵的精度。小批量生產的花鍵采用測量跨棒距的方式來控制花鍵的尺寸。精密花鍵也可采用測量中心來抽檢精度。

根據16mn無縫鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和預熱在噴射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管表面保持干燥狀態。