DD-208鋅鐵系磷化液
本品是彩色磷化產品系列中處理速度快，成膜耐蝕性佳的型號。常溫狀態下，經本磷化液處理后工件可在1 ~ 3分鐘之內形成致密、均勻的藍彩膜，該膜層的耐蝕性好、特別適合上噴淋生產線使用，且操作簡單方便，安全。
一、     處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名     稱 理     化     性     質
 外     觀 比   重
磷化液 淡黃色透明液體 1.05±0.05g/ml
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質：
磷化槽應為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應為不銹鋼，配管和泵應為不銹鋼。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化
 —→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4、 若要加溫處理，則應升溫至工藝規定溫度。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：2 ~ 4Pt     總酸度（TA）：7 ~ 25Pt   
溫    度：0℃以上         時  間：2 ~ 10分鐘
八、 補充和調整（1000升）：
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當進行添加以保持工作液在較佳處理狀態，一般每處理1200m2時則必須進行添加，添加量為每次 20公斤左右。
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，早的可靠記載是英國CharlesRoss于1869年獲得的(B.P.No.3119)。從此，磷化工藝應用于工業生產。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經驗，有了許多重大的發現。一戰期間，磷化技術的發展中心由英國轉移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發展，拓寬了磷化工藝的發展前途。Parker防銹公司研究開發的ParcoPower配制磷化液，克服T許多缺點，將磷化處理時間提高到lho1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min,1934年磷化處理技術在工業上取得了革命性的發展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰結束以后，磷化技術很少有突破性進展，只是穩步的發展和完善。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質量、減少環境污染、節省 能源進行。

304不銹鋼圓棒：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象。用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫療器具，建材，食品工業（使用溫度-196°C-700°C)    300系列不銹鋼圓棒     310不銹鋼圓棒：主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內,汽車排氣管.其他性能一般.    303不銹鋼圓棒：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。    

DD-1021是新型高效中溫除油劑，可在中溫狀態下迅速除去各種金屬表面（可處理鋁材、鍍鋅板、銅材等）的皂化油、礦物油、有機防銹助劑，具有無泡、污染小、水洗性能好，使用壽命長，成本極低等特點，尤其對進口板材的重油脫除有獨到之處，特別適合于五金電鍍行業使用,為本公司力推的電鍍前除油產品。
一、 處理方式：浸漬
二、 除油處理槽體或噴嘴材質：槽體可采用低碳鋼制造（內有防腐襯里），交換器和噴嘴使用不銹鋼，配管和泵可用不銹鋼制，可減輕維修工作。
三、 使用劑：外   觀 PH值（3℅水溶液） 洗滌力除油劑DD-1021 黃色粉末狀 10 ~ 12 ≥99%
四、 檢測用品及儀器：品：指示劑；酚酞    滴定液：0.1N硫酸儀器：三角燒杯：200ml     移液管：10ml   滴定管：25ml酸式滴定管
五、 應用范圍：用于鋼鐵件、鋁件、銅件等金屬材料及各類塑料件在噴涂、電鍍前處理工藝中的除油、脫脂。
六、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理
七、 配制方法（按1000升計）：
1、 加入處理槽清水約800升；
2、 慢慢加入30 ~ 80公斤的除油劑攪拌，使其溶解完全；
3、 補足余量水至1000升，并進行攪拌；
4、 加溫至60℃~80℃。
八、 處理條件：
游離堿度：7.5 ~ 12.5   溫度：60℃ ~ 80℃   處理時間：5 ~ 15min（溫度過低或油過重相應延長）
九、 補充和調整（按1000升計）
由于連續處理過程中濃度不斷的變化，所以要定期測定濃度，定期補加，使其所規定的濃度范圍內，以確保脫脂效果。
脫脂液經長期使用后污濁，脫脂能力減弱，脫脂性能變化。這時，即使補加脫脂劑，也不會達到滿意的效果，應該廢棄槽液更換新液。
十、 檢測方法：詳見附頁檢驗方法。
其它事宜：溫度升高及脫脂含量增高，可提高脫脂效果
1、清除油污、重油垢能力極強，清洗效率是煤油4-5倍。
2、應用范圍無限制，產品無毒，不可燃，使用時無需考慮現場的工況條件。
3、使用成本低，成本僅是煤油清洗成本的10分之一。
4、使用安全，無味、無毒、不可燃、不腐蝕被清洗物，不損傷皮膚，對各種表面均安全無傷害。
5、清洗后對金屬表面具有短期防銹作用。
6、使用簡單，加水稀釋后，既可在常溫下直接使用。
7、滿足各類清洗要求:如循環清洗、浸泡清洗、擦洗、噴淋清洗、超聲波清洗等要求。
8、表面活性劑可生化降解，對環境無污

不銹鋼酸洗鈍化膏
用于清除各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，用后金屬表面成銀白色，酸洗鈍化一步完成，起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的作用。

使用時，將酸洗鈍化膏均勻涂刷在工件表面即可；適當調節其濃稠度，也可用于不銹鋼噴淋式酸洗鈍化，效果更佳。
不銹鋼電化學鈍化液:
將該水與我公司的電化學鈍化設備配套使用，利用電化學工作原理，在金屬表面形成了一層難溶的致密、牢固的氧化物或別的化合物薄膜，形成的鈍化膜的抗腐蝕性優于化學鈍化。同時，電化學鈍化后仍可以保持不銹鋼原來的表面狀態，例如是不銹鋼拉絲板，經過電化學鈍化后，用肉眼觀察，表面仍保持不銹鋼拉絲的效果。

在實際應用中，可以采取不銹鋼電化學鈍化代替不銹鋼鍍鉻的現實意義，完全避免了不銹鋼鍍鉻工藝對環境的嚴重污染。

不銹鋼化學鈍化液:
用于不銹鋼全面清洗鈍化，處理后不破壞不銹鋼原有色澤，對于拉絲、噴砂、拋丸，特別是鏡面光亮的不銹鋼均不影響其原有效果；針對各類型號的不銹鋼材質的鈍化要求，可提供針對性的水，效果更佳。

本產品為非強酸、強堿性配方，為微弱堿性或中性

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