亮度等級(jí)
目測(cè)法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級(jí)：
1級(jí)：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級(jí)：略有光亮，看不清輪廓；
3級(jí)：光亮度較好，能看出輪廓；
4級(jí)：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；
5級(jí)：鏡面般光亮。
注意事項(xiàng)
研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。
在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。
電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬制品為陽極，于特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除制品表面的細(xì)微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數(shù)、要求精密的公差配合等）和改善金屬制品的裝飾性外觀。
電拋光還可以除去金屬表面上的某些機(jī)械損傷。與機(jī)械拋光相比，電拋光加工后的表面無應(yīng)力產(chǎn)生。但是，過于粗糙的表面，不宜于直接進(jìn)行電拋光。
電解時(shí)，一般說來，電解中的金屬陽極溶解往往使金屬表面變得更加粗糙。盡管有時(shí)表面能變得比較平整，但也難以使其表面達(dá)到光澤。因此，電拋光需要在一定成分的電解液中和特定的工藝條件（電流密度、溫度、拋光時(shí)間、對(duì)電解液的攪拌條件等）下進(jìn)行。而且對(duì)不同金屬材料的電拋光，所要求的電解液成分與工藝條件也明顯不同。
使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動(dòng)工具按順序配合使用復(fù)合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進(jìn)行鏡面拋光，磨光工序?yàn)閺?fù)合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序?yàn)檠蛎珬l拋光盤。
步：復(fù)合百葉盤
復(fù)合百葉盤的結(jié)構(gòu)復(fù)合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規(guī)則外形，可以實(shí)現(xiàn)粗磨和初步細(xì)磨。
第二步：合成磨光盤
高濃縮磨料在堅(jiān)固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實(shí)現(xiàn)細(xì)磨，為拋光做準(zhǔn)備。
第三步：羊毛條拋光盤
羊毛條盤具有良好的柔性并容易加速空氣流動(dòng)冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實(shí)現(xiàn)光亮似鏡的金屬表面加工過程的后一道程序。
今天分享一下手工鏡面拋光，原來也聽別人講了不少方法，一直也做不好。前兩天我請(qǐng)了個(gè)師傅來現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，現(xiàn)在不保留跟大家分享。我們的產(chǎn)品是直徑800的圓筒，用的是冷軋304鋼板，表面很粗燥。產(chǎn)品一開始先用60#千葉輪打磨一遍，要均勻，打底很關(guān)鍵。然后用砂輪機(jī)安裝120# 植絨砂片在拋光粘盤上，往返運(yùn)動(dòng)，然后按照次序，180.號(hào)240號(hào)，320號(hào).400號(hào).600號(hào).一遍一遍覆蓋打磨，這時(shí)你會(huì)看到產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)亮了，在用麻輪上白色拋光臘均勻磨一遍，再用布輪收光，就是鏡面了。光潔度要求高了可以用800號(hào).1000號(hào)打磨后在打拋光蠟。效果和鏡子差不多了。我原來3年都沒有如此快捷的磨到鏡面，這次讓大家一同分享我的成果，當(dāng)產(chǎn)品提高一個(gè)檔次不要忘記我了。 植絨砂子片，拋光粘盤。
19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？
原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。
解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？
原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。
解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“長(zhǎng)程牌不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？
原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模?nbsp;
原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。
解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“長(zhǎng)程牌不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。
