一般泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如泥芯直徑為Φ400mm、芯骨直徑為Φ340-360mm。較大的泥芯吃砂量為50-80mm，泥芯制好后插長鐵釘加固。提高不銹鋼方管的力學性能，爐料按比例過秤配料，嚴格控制鐵水中的化學成分，盡量降低有害元素含量，如硫、磷。根據不銹鋼方管結構，設計合理的砂箱結構和剛度，保證有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后，四周吃砂量要相等，箱擋不能靠近法蘭或凸起部位，要有一定的距離。必要時澆注后，可將法蘭部位或凸起部位和澆冒口處的型砂挖掉，使鑄件正常自由收縮。型腔分型面不允許有批縫，但型腔邊緣允許刮有一定的批縫，沒有批縫合箱后就會壓崩型腔。批縫是根據鑄件結構、大小來確定的，一般修刮批縫為0.5-1mm或2-3mm，大件不超過5mm。在編制工藝發現結構設計不合理時，應及時修改，防止不銹鋼方管件炸裂和產生其他缺陷。管件開箱不能過早或高溫清鏟不能澆水。一般在泥芯砂中加入鋸末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨潤土2%-3%及其他黏土，有較好的退讓性和出砂性。

影響不銹鋼方矩管鍍膜的因素。環境介質：不銹鋼方矩管的鈍化膜在熱力學中是屬于受抑制的亞穩態架構，它所發揮的保護作用于所處的環境中的介質有關。但是不論在哪種環境中使用，都要對其進行定期的清洗來除去表面附著的有害物質。氯離子：氯離子對不銹鋼方矩管鍍膜的危害是極大的，我們在對表面進行鈍化過程中要嚴格控制鈍化液中的氯離子的含量。很多鈍化用化學材料對氯離子都有著限量的要求，在配置鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有著嚴格的水質要求，來保證鈍化成品中不含有氯離子。內在因素：不銹鋼方矩管中鎳含量低鈍化性能就低，所以馬氏體含量和鉻跟鎳的含量對方矩管表面的鈍化性能影響很大。清潔度：不銹鋼的表面越光滑粗糙度越低就越難有異物附著，腐蝕也就降到了低點，所以方矩管表面要盡量采用精加工。另外鈍化后的清洗也要認真進行，這樣才能使殘余的酸液促進陽極反應，保護膜層的完整性，保證表面的耐腐蝕性增強。

低溫腐蝕是發生在鍋爐尾部受熱面(省煤器、空預器)的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕的形成:燃料中的硫燃燒生成二氧化硫(S+O2=SO2)，二氧化硫在催化劑的作用下進一步氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3)，SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。硫酸蒸汽的存在使煙氣的露點顯著升高。由于空預器中空氣的溫度較低，預熱器區段的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣露點，這樣硫酸蒸汽就會凝結在空預器受熱面上，造成硫酸腐蝕。低溫腐蝕常發生在空預器上，但是當燃料中含硫量較高、過剩空氣系數較大，煙氣中SO3含量較高，酸露點升高，并且給水溫度較低(汽機高加停用)時，省煤器管也有可能發生低溫腐蝕。

建筑給水薄壁紫銅管設備中的留心事項：1、銅管的切開、坡口加工只能用冷加工的方法進行。2、管材表里表面應亮光、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾層、氣泡等缺陷。3、銅管的不圓度，不應逾越外徑的容許差錯。銅管端部應平整無毛刺。銅管表里表面不得有逾越外徑和壁厚容許差錯的有些凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。4、由于銅管材料費用較高，現場設備完后易發生丟掉現象。因此銅管設備應會合工期，在短期工期內設備完后進行水壓試驗，保溫等蔭蔽工作。應加強施工人員的實質，避免賊喊捉賊。5、由于銅管質料較軟，材料堆積應避免彎曲變形。管道設備前有彎曲現象的應進行調直，并按規范懇求增加支吊架。6、銅管的線膨脹系數為0.018㎜/m.k，當溫度上升60℃，1m長的管子會增加1㎜。一般情況下，每10m長直線管段中要思考線脹疑問。因此，熱水銅管道應按計劃懇求和規范規矩增加賠償器和固定支架。水壓試驗過程中應對賠償器方位進行加固。7、銅管道設備重點是管道焊接，一般現場焊接完后水壓試驗焊口滲漏的或許性很小，但還應加強焊工的操作水平，加強對焊口外觀質量的控制。8、還有一點是施工人員在管道設備過程中一定要按計劃圖紙和改動、恰談進行施工，不得私自改動，避免亂用管件，構成材料的浪費。

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