我廠現已開發生產有多種規格的金屬槽筒，可用于絡制各種不同錐度筒子及平行筒子，供整經、染色、并紗、并捻、針織、無梭織布等工序使用，適用于棉、麻、毛、絹、化纖及混紡纖維絡紗。

產品優點：

1.采用超塑性成形技術、高精度模具、氣漲成形工藝，保證槽筒精確的槽形。

2.佳槽形設計，槽筒具有優良的導紗性能，適應性廣。

3.選用新型合金材料，強度高、重量輕、剛度好、防靜電、絡紗質量高，提高效率。

4.采用新型光飾技術，表面粗糙度Ra＜0.8um.

5.表面鍍硬鉻，硬度HV900以上，耐磨持久。

6.微機動平衡校正，槽筒每端殘余不平衡“質徑積”mr＜25g.mm

7.電子導紗儀檢測，有可靠的質量保證體系。

8.毛羽少，成型效果好等特點。

另外企業在經營理念上很可能存在端正的必要。資本主義已有兩百多年，其中許多我們的同行，也即競爭者已經經歷了四代人的延續，早已擺脫了從貧窮奔小康的求富心理，走向成熟的心態，做市場做管理做品牌做文化。而我們的企業，之所以現階段有如此多的重復建立，很大的原因是由于不少人趁改革過程中的種種不規范之現狀急于求富。這是一個很自然的交替過程，資本主義同樣也有這樣的經歷。但擺在我們面前的是如何加快演變，從急于求富而創業，走向成熟的經營文化。

絡筒機，槽筒機，倒線機，倒毛機超塑合金槽筒

超塑合金槽筒采用高新技術研制、開發、生產。采用超塑性氣壓脹形工藝生產的金屬槽筒。氣壓脹形是超越傳統成形方法的一種新型工藝，是由航天工業成形鋁、鈦結構件的超塑性成形(SPF)和熱脹成形(HBF)技術發展而來的。 金屬超塑氣脹成形工藝過程如下：將導電金屬的筒坯放置在由模具中感應加熱器產生的感應區域中加熱，由材料自身的電阻產生熱量。按一定程序注入高壓氣體，而且隨著溫度的升高，結構件的屈服應力降低，使筒坯脹形并逐漸完全貼模，得到精度和光潔度很高的產品。是為滿足紡織行業不斷對紗線質量越來越高的要求以及不斷趨向于絡筒機高速化而研制、開發、生產的高新技術產品。

現已開發生產有多種規格的金屬槽筒，可用于絡制各種不同錐度筒子及平行筒子，供整經、染色、并紗、并捻、針織、無梭織布等工序使用，適用于棉、麻、毛、絹、化纖及混紡纖維絡紗。

產品優點：

1.采用超塑性成形技術、高精度模具、氣漲成形工藝，保證槽筒精確的槽形。

2.佳槽形設計，槽筒具有優良的導紗性能，適應性廣。

3.選用新型合金材料，強度高、重量輕、剛度好、防靜電、絡紗質量高，提高效率。

4.采用新型光飾技術，表面粗糙度Ra＜0.8um.

5.表面鍍硬鉻，硬度HV900以上，耐磨持久。

6.微機動平衡校正，槽筒每端殘余不平衡“質徑積”mr＜25g.mm

7.電子導紗儀檢測，有可靠的質量保證體系。

8.毛羽少，成型效果好等特點。

 

     絡筒機，槽筒機，倒線機，倒毛機超塑合金槽筒

超塑合金槽筒采用高新技術研制、開發、生產。采用超塑性氣壓脹形工藝生產的金屬槽筒。氣壓脹形是超越傳統成形方法的一種新型工藝，是由航天工業成形鋁、鈦結構件的超塑性成形(SPF)和熱脹成形(HBF)技術發展而來的。 金屬超塑氣脹成形工藝過程如下：將導電金屬的筒坯放置在由模具中感應加熱器產生的感應區域中加熱，由材料自身的電阻產生熱量。按一定程序注入高壓氣體，而且隨著溫度的升高，結構件的屈服應力降低，使筒坯脹形并逐漸完全貼模，得到精度和光潔度很高的產品。是為滿足紡織行業不斷對紗線質量越來越高的要求以及不斷趨向于絡筒機高速化而研制、開發、生產的高新技術產品。

現已開發生產有多種規格的金屬槽筒，可用于絡制各種不同錐度筒子及平行筒子，供整經、染色、并紗、并捻、針織、無梭織布等工序使用，適用于棉、麻、毛、絹、化纖及混紡纖維絡紗。

產品優點：

1.采用超塑性成形技術、高精度模具、氣漲成形工藝，保證槽筒精確的槽形。

2.佳槽形設計，槽筒具有優良的導紗性能，適應性廣。

3.選用新型合金材料，強度高、重量輕、剛度好、防靜電、絡紗質量高，提高效率。

4.采用新型光飾技術，表面粗糙度Ra＜0.8um.

5.表面鍍硬鉻，硬度HV900以上，耐磨持久。

6.微機動平衡校正，槽筒每端殘余不平衡“質徑積”mr＜25g.mm

7.電子導紗儀檢測，有可靠的質量保證體系。

8.毛羽少，成型效果好等特點。

我廠生產1381.FA702,FA704,YFA708和A631型并捻配件及梳棉.紗機件等.我廠的橡塑車間,生產各種橡膠，尼龍件.各種規格錠子硅膠皮圈，還生產各種尼龍錠子和鋁錠子超塑合金槽筒等.超塑合金槽筒具有防靜電，高耐磨和毛羽少成型效果好等特點。還可為客戶加工各種機械彈簧和沖壓件，紡織漲力盤和上蠟盤等！期待著與您的合作！

深州紡織機械強大的機加工設備及技術實力，公司在鑄鐵件深加工，鋼件精加工，齒輪軸類技加方面累積獨到的標準，為國內主要棉紡機械主機廠家提供配套業務。多年的直銷深耕，目前在國內棉紡零部件行業頗具規模，具有一定的品牌強勢，致力于打造紡機零配件行業生產企業。通用機械加工公司目前具備數控車床銑床雙面鑄立式加工中心臥式加工中心高頻淬火熱處理磨床滾齒等設備，可為其他機械如印刷機械礦產機械汽車機械等其他行業及國內外機械廠家提供OEM配套加工業務。