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長治爆破設備信息
發布時間:2026-03-21 04:59:17
16800
1000
16800
1
LZ-P110
40KG
18P
深圳
力致牌
5000T
110-115mm
礦山采礦、工程破石
力致牌劈裂棒原理
劈裂棒是由一條油缸,10個活塞,多個密封件,多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進油管,一根回油管,進油時液壓活塞會伸出,回油時活塞會收回,這就是一個工作過程,也就是巖石破裂的時間,它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油而來。
力致牌劈裂棒施工配套設備及人員部署
1.一臺潛孔鑿巖機,打110mm孔,深度要求1200mm以上(能深不能淺)
2.挖機或者扒渣機等輔助工具,主要負責破裂巖石之后清渣工作。
3.一人一棒,主要負責提放棒,操作機械。
力致牌劈裂棒操作準備工作
a. 注入液壓油 在動力站的油缸內注入46#抗磨液壓油至油標位置。
b. 一般以油標位置的2/3為標準。在天氣寒冷的冬季使用46#抗磨液壓油,工作中應保持油缸整潔和液壓油的純凈,避免因為液壓油摻進雜質而影響劈裂棒的使用效果,甚至導致油管堵塞。
c. 液壓劈裂棒在頻繁使用狀況下,半年到一年更換一次抗磨液壓油。在劈裂棒長時間不使用時,將油缸里的液壓油倒出,另行存放。
1. 檢查動力源 一般4KW電動機,使用4 mm2電源線,工作電壓380V。
3.檢查油管連接 檢查油管各連接處是否連接牢固,并理順油管。

金剛石繩鋸:
我司金剛石繩鋸擁有多年的研發和生產經驗,對每道工序都經過精細化的改進,嚴格控制形成了一條完善的自動化生產線,是產品具有安全性強,切割效率高,穩定性強的特點。目前繩鋸廣泛的應用于花崗巖,大理石等石材礦山開采加工及混凝土切割。
金剛石繩鋸的構成:
金剛石繩鋸是由彈性橡膠套、載體金屬絲網、金剛石環塊與連接件組成。金
剛石環塊安裝在金屬絲網上,兩環塊間墊以特殊 橡膠套,用來保護金屬絲網,
同時使繩鋸工業噴嘴有較高的柔性。金剛石環塊可以用電鍍法將金剛石顆粒固定
在環上,也可用燒結法制備。燒結法制備的金剛石環塊更耐磨,并有自銳性,使
用壽命較長。金屬絲網是繩鋸具有足夠的強度。在絲網中供冷卻液,使其容易進
入切削區內,以冷卻潤滑金剛石環塊,并能清除磨屑是鋸切順利進行。

金剛石繩鋸開采花崗的常見問題
1.繩鋸不能鋸切與使用常碰到的是不正確地選用金剛石(常常選用太好的金剛石)、胎體、串珠間距、模具設計或錯誤的應用參數。例如,我們選用過高的金剛石密度或太好的金剛石,其鋸切性能不是太好。金剛石將不易碎裂,從而難以產生新的銳利的刃尖。
2.鋸繩斷裂。通常是使用了錯誤的應用參數或是鋸繩質量太差,這意味著塑料/橡膠與金剛石串珠之間結合不牢,導致巖屑進人金剛石鋸繩中,很快巖漿或巖屑在串珠鋼體與鋼繩之間部分接觸與摩擦鋼繩,鋼繩連接螺紋開始斷裂,這也可能是由于錯誤運用了結合劑。鋼繩斷裂還可能是由于錯誤地選用鋼絲繩,串珠鋼體,注塑成型后熱處理不好所致。
3.串珠剝落。如若串珠切割層部分從串珠鋼體上剝落下來,通常是選用胎體不當,或使用錯誤的燒結參數。通常采用不正確的冷壓工藝也是剝落的原因。有時也可能由于脫蠟工藝不當,使金屬胎體和串珠鋼體之間滲進了石蠟。有時該問題也是與串珠鋼體清洗不當有關。
4.串珠結合不牢串珠松動,結合不牢。通常是注塑成型時產生問題的信號。也可能是選用鋼絲繩不當,或是金剛石串珠內部沾污,清洗不當有關,這將導致串珠與注塑/注橡膠之間結合不牢。
總體而言,金剛石繩鋸的生產是有訣竅的,它比金剛石鋸片的生產要求更高,像一條環形鏈一樣,金剛石繩鋸的生產由很多不同生產工序組成,若在某一生產工序中出現問題,則金剛石繩鋸的整個價值將受到危害。很多公司在這方面沒有經驗,因此,要具備很好鋸切功能的金剛石繩鋸的強大基礎還需要一段時間。
適應性廣,繩鋸適用于所有類型礦山。功能強、效率高,首先開采深度深,能達到l0~20m甚至更深。

力致牌液壓劈裂棒的詳細描述
力致牌液壓劈裂棒又名巖石膨脹器是我們取代韓國產品,研發的一種產品,膨脹棒由液壓泵站和膨脹器(棒)兩大部分組成,液壓膨脹棒由泵站輸出的超高壓油驅動油缸產生巨大推動力(5000T),通過意大利進口達180Mpa高壓油管使液壓活塞彈出后即可使被膨脹物體按預定方向裂開。
力致牌液壓劈裂棒構成以及工作原理
劈裂棒是由一條油缸,7-10個活塞器,動力站、高壓油管幾大部件組成,連接一根進油管,一根回油管。進油時液壓劈裂棒的活塞會伸出,也就是巖石開始破裂。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油,可達到100-120Mpa,理論脹裂力5000T,單根40kg,一個動力站可高配6根,標配是4根。
力致牌液壓柱塞式脹裂棒的技術參數
1.力致劈裂棒的直徑110mm,長度950mm;
2.超高壓液壓動力站壓力為100Mpa,常柴柴油動力18P;
3.每根劈裂棒上活塞數量為7-10個;
4.鉆孔直徑110-115mm,鉆孔深度1200mm以上;