DD-202低渣鋅錳系磷化液
本品為深綠色透明液體，同屬德國(guó)技術(shù)，是新一代鋅錳系磷化的改良產(chǎn)品。其在原有優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上增加了降渣組份因此大大的降低了沉渣的產(chǎn)生。而且配比降低從而更有效的發(fā)揮了鋅錳系磷化膜層的功能性。超低溫或常溫狀態(tài)下在短時(shí)間生成結(jié)晶致密的磷化膜，膜呈淺灰色至中灰色，適合作噴漆及噴粉底層，與涂層的配套性能極好，而且槽液性能穩(wěn)定、處理面積大、調(diào)整方便。
一、 處理方式：
采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名        稱 理     化     性     質(zhì)
 外     觀 比    重
磷化液 深綠色透明液體 1.40 ± 0.02g/ml
中和劑 白色或略帶淺黃色液體 1.20 ± 0.05g/ml
促進(jìn)劑 淡黃色透明液體 1.20 ± 0.05g/ml
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里制），交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗） —→ 除銹 —→ 中和水洗  —→ 水洗（溢流）—→ 表面調(diào)整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升；
4、 加入中和劑5~8升調(diào)整酸度，并確認(rèn)至工作標(biāo)準(zhǔn)；
5、 處理工件之前加入促進(jìn)劑4升左右，使其溶解并攪拌均勻；
6、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時(shí)中和劑的量應(yīng)減少）。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：1.5 ~ 2.5Pt    
總酸度（TA）：25 ~45Pt       溫    度：2℃ ~ 55℃        時(shí)  間：3 ~ 15分鐘（槽浸） 
促進(jìn)劑濃度：2~ 4Pt  （30℃以下時(shí)一般控制在4Pt左右，30℃以上時(shí)一般控制在2Pt左右)。
八、 磷化膜性能指標(biāo)：
序號(hào) 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 性  能  指  標(biāo) 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)
1 磷化膜重 3 ~ 5.5g/m2 GB6807-86
2 磷化膜厚度 2 ~ 4μm GB6807-86
3 磷化膜外觀 深灰色、結(jié)晶細(xì)致、均勻、連續(xù) GB6807-86
4 磷化膜耐蝕性能 3%NaCl＞1h GB6807-86
5 附著力(劃格法) 0 級(jí) GB9286-88
九、 補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液1.7 ~ 2kg，總酸度上升一個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.2個(gè)點(diǎn)，每添加1.3 ~ 1.5升促進(jìn)劑上升一點(diǎn)。
以上指標(biāo)若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進(jìn)劑調(diào)整到工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。
十、 檢測(cè)方法：
詳見附頁，檢測(cè)游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測(cè)方法。
十一、 產(chǎn)品包裝：
25kg/桶，   50kg/桶

300系列不銹鋼圓棒：316不銹鋼圓棒、304L不銹鋼圓棒，304不銹鋼圓棒，310不銹鋼圓棒，303不銹鋼圓棒，302不銹鋼圓棒，301不銹鋼圓棒，    200系列不銹鋼圓棒：202不銹鋼圓棒，201不銹鋼圓棒，     400系列不銹鋼圓棒：410不銹鋼圓棒，420不銹鋼圓棒，430不銹鋼圓棒    300系列不銹鋼圓棒詳解：      316L不銹鋼圓棒：316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于 304不銹鋼！（316L低碳、316N含氮高強(qiáng)度高、316F不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼。     304L不銹鋼圓棒：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀，在未進(jìn)行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。    

鋼鐵零件的電化學(xué)拋光
(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多，對(duì)不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。

(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。

電流密度對(duì)拋光質(zhì)量有很大影響，對(duì)于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會(huì)引起過腐蝕。溫度對(duì)拋光質(zhì)量有一定的影響，但不是主要因素。

(3)操作注意事項(xiàng)

①新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進(jìn)行通電處理，使一部分六價(jià)鉻還原為 三價(jià)鉻。如果在使用過程中三價(jià)鉻增加過多時(shí)，則相反，即在大陽極小陰極的情況下進(jìn)行通電處理。

②經(jīng)常測(cè)定溶液的密度，并及時(shí)加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價(jià)鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。

③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當(dāng)鐵的含量(按Fe2 03計(jì)算)達(dá)到7%～8%時(shí)部分更換，或全部更換溶液。

④配制 先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時(shí)反應(yīng)激烈)。反應(yīng)結(jié)束后(大約1 h后)溶液變?yōu)榫鶆虻牟菥G色。

200系列磷化鈍化著色劑
DD-201超低溫鋅錳系磷化液
DD-202低渣鋅錳系磷化液
DD-203常溫鋅系磷化液
DD-204寬范圍常溫鋅系磷化液
DD-205超低溫鋅彩系磷化液
DD-206超低溫鋅彩系磷化液(低成本)
DD-207超低溫鋅鐵系磷化液
DD-208鋅鐵系磷化液
DD-209耐蝕高效常溫磷化粉
DD-210長(zhǎng)效拉拔磷化液
DD-211電泳前處理專用磷化液
DD-212中溫鋅鈣系磷化液
DD-213黑色磷化液
DD-214 低溫低鋅磷化液
DD-215 鑄鐵件磷化液
DD-216 內(nèi)含促進(jìn)劑磷化液
DD-217鍍鋅板磷化液
DD-218低溫噴淋用磷化液
DD-219 表面調(diào)整劑
DD-220常溫高效多功能處理劑（彩膜四合一）
DD-221常溫高效多功能處理劑（彩膜）
DD-222常溫高效多功能處理劑（灰膜）
帕卡常溫鋅系磷化
DD-223中和劑
DD-224促進(jìn)劑

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