下面介紹下一般客戶需要電解槽的規格以及承載多少電解液:
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機器型號 |
電解槽長(mm) | 電解槽寬(mm) | 電解槽高(mm) | 電解液含量(kg) |
| 100A12V | 300 | 300 | 400 | 60 |
| 200A12V | 400 | 400 | 400 | 100 |
| 300A12V | 500 | 500 | 600 | 250 |
| 500A12V | 800 | 600 | 800 | 650 |
| 1000A12V | 1000 | 650 | 800 | 1000 |
| 2000A12V | 1500 | 700 | 800 | 1500 |
| 3000A12V | 2000 | 750 | 800 | 2000 |
| 4000A12V | 3000 | 750 | 1000 | 3800 |
| 5000A12V | 4500 | 800 | 1200 | 7300 |
| 6000A12V | 5000 | 1000 | 1300 | 11000 |
| 8000A12V | 6000 | 1200 | 1500 | 18000 |
| 10000A12V | 8000 | 1500 | 2000 | 40000 |
上面是常用電解拋光槽規格,電解液質量等于電解槽容積乘以電解拋光液密度1.7!

◆堿性除油劑使用方法
將清水注入干凈的槽中,在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑,再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中,至油污除凈為止,通常需5~8分鐘,然后用流動水沖洗1~2分鐘,以除工作表面殘留污染。
注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關系。 
電解拋光加工定義 電解拋光機配合電解液、電解槽、電解電源、鉛板、加熱管等,對不銹鋼、銅、鋁等金屬進行拋光處理,從而美化金屬表面,使金屬表面達到鏡面效果。電解拋光主要應用于不銹鋼制品的自行車配件、門窗、五金配件、復合管、醫療器械、水處理設備等領域,特別是對于一些異形件,機械拋光無法操作的工件,有很好的取代作用。在工業生產中,電解拋光是應用很廣的拋光工藝,經過不斷的發展,電解拋光工藝也日趨成熟,無論是在亮度,還是應用領域上,都達到了前所未有的程度。電解拋光的工序:化學去油→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。

本品廣泛用于個行業金屬不銹鋼材質的鈍化處理工程,主要適用于方便浸泡的中
小型不銹鋼工件適合于批量多,產量大的工件加工,更節省成本。作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,延長工件的使用壽命。適合的材料:適用于不銹鋼操作說明:完整的鈍化工藝流程:1.除油清洗 → 2.清水沖洗 → 3.酸洗活化 → 4.清水沖洗 → 5.鈍化 → 6.清水沖洗 → 7.過純凈水 → 8.脫水烘干 → 9.包裝泡入鈍化液,原液使用。浸泡時間為30分鐘以上,建議60分鐘






