花鍵加工機床（splinerollingmachine）是一種加工花鍵軸、花鍵孔或花鍵拉刀的花鍵側(cè)面或底徑表面的專門化機床。花鍵加工機床適用于汽車、拖拉機、飛機和機床等大批或成批生產(chǎn)的部門，分為銑床、磨床和少無切削加工機床等類型。花鍵軸銑床臥式布局，工件夾持在頭架和尾座之間，安裝花鍵滾刀的銑頭通常位于工件后側(cè)，滾刀主軸與工件主軸保持嚴格的運動聯(lián)系，按展成法進行加工，由工作臺或銑頭的移動實現(xiàn)沿工件的軸向進給，機床具有自動工作循環(huán)，生產(chǎn)效率高。
花鍵軸磨床臥式布局，工件以水平狀態(tài)夾持在頭架和尾座中，砂輪主軸位于工件上方并與其垂直，用修整成形的砂輪磨削各種截面形狀（如矩形、漸開線形和三角形）的花鍵軸，有的花鍵軸磨床已實現(xiàn)自動磨削循環(huán)，可完成工件的自動分度、自動進給和砂輪的自動修整、自動補償?shù)葎幼鳌；ㄦI孔磨床有立式和臥式兩種，工件夾持在圓工作臺或定心卡盤上，直徑小于花鍵孔徑的成形砂輪作垂直或水平的往復(fù)運動進行磨削。花鍵軸冷打機床是無屑加工花鍵軸的機床，其布局有臥式和立式兩種。冷打時，工件邊旋轉(zhuǎn)邊沿軸向作進給運動，并在通過對稱配置的兩個高速旋轉(zhuǎn)打頭之間形成花鍵輪廓，生產(chǎn)效率高，適用于大量生產(chǎn)。

無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。

熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管:是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

內(nèi)六角精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用鋼管、注塑機用鋼管、液壓機用鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發(fā)泡油壓機械、精密油壓裁斷機用鋼管、制鞋機械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、柴油機、內(nèi)燃機、空壓機、建筑機械、農(nóng)林機械等 ，完全可以替代同標(biāo)準(zhǔn)的進口無縫鋼管。

精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷

 

花鍵的類型有多種，常見的有矩形花鍵、漸開線花鍵、三角花鍵等;
成型方法也各不相同，根據(jù)工件材料、熱處理狀態(tài)、精度要求、批量大小等情況的影響;
1、拉制、推制:精度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，效率高，適合大批大量、專業(yè)生產(chǎn)。
2、銑加工:成型刀具，配合精度合適的工裝可以生產(chǎn)精度較高、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，適合單件或批量生產(chǎn)，效率一般。
3、滾齒加工:使用展成法加工齒輪的方法，只適用于漸開線花鍵的成型加工。
4、磨削加工:精度要求非常高，常規(guī)加工方法難以達到，可以磨齒頂圓，齒根園或者花鍵兩側(cè)作用面，以提高加工精度，滿足裝配或使用要求。
5、一次成型，采用精密鑄、鍛一次成型;也可以通過粉末冶金一次成型;生產(chǎn)過程需要較精密的模具來保證其精度，適合批量大的生產(chǎn)規(guī)模，工件精度要求相對較低。