DD-301不銹鋼化學拋光說明書
1性能特點
本品不受零件形狀、體積限制，可以改變不銹鋼制品機械損傷層和應力層，提高機械強度，成本低，效率高表面精飾效果好。
2、適用范圍
適用于1Cr19Ni9Ti、304、316類奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的警示處理。在家用電器、計算機配件，化學工業食品機械、紡織機械、儀器儀表、醫療器械和廚房炊具等行業應用廣泛，尤其適用于形狀復雜，精度要求高的小型工件。
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼，加熱器選用聚四氟乙烯加熱器；
3．2本品為工作液，在95℃—105℃直接使用，數秒鐘達到光亮效果；
3．3推薦工藝：
脫脂→水洗→鹽酸洗→拋光→水洗干燥進入下道工序或封存。
4維護調整
當拋光能力下降時，應補加工作液。
5注意事項
5．1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈，以免拋光后工件發花；
5．2工作液循環使用，無需排放。如必須排放時，加生石灰調整為中性，再加100倍水稀釋排放；
5．3工作液入槽、添加及工件處理過程中，請遵守酸性操作和高溫操作規程，注意勞動保護。
DD-218常溫噴淋用鋅系磷化液
本品為淺綠色濃縮磷化液，磷化膜呈灰色，膜致密、均勻。可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套，且結合力好，膜厚2-5微米。該磷化液可常溫下使用，具有節約能源，成本低，質量穩定等特點，是一種新型的磷化液，用于浸、噴磷化。該磷化液適用于汽車、摩托車、農用車、儀器儀表、家用電器等行業鋼鐵工件的涂裝前磷化。
一、 處理方式：采用噴淋、浸漬
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質
磷化劑 外 觀 比 重
淺綠色液體 1.45 ± 0.03
三、 磷化處理槽線或噴嘴材質：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 通用工藝：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：0.6 ~ 1.2 Pt（ 浸漬 ） 0.6 ~ 0.8 Pt （ 噴淋 ）
總 酸 度（TA）：20 ~ 28 Pt ( 浸漬 ) 14 ~ 20 Pt （ 噴淋 ）
促進劑濃度（AC）：1.5 ~ 2.5 Pt ( 浸漬 ) 1.0 ~ 1.5 Pt （ 噴淋 ）
使 用 溫 度：常溫（佳45±5℃）
處 理 時 間：3 ~ 10min（ 浸漬 ） 1 ~ 3min（ 噴淋 ）
七、 磷化工作的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內八成；
2、 加入磷化液40L（或58kg）加入槽內；
3、 補齊余量的水，并攪拌均勻；
4、 加入中和劑6 ~ 8L調整酸度至使用范圍；
5、 加入促進劑3 ~ 4L的促進劑，攪拌均勻即可使用。
八、 補充和調整：
（1）由于連續生產，溶液的濃度會逐漸降低，因而，在生產前或生產中需要測定酸度及促進劑的點數。
（2）當總酸度低時，應加補充濃縮液，每提高總酸度1個點， 1000L槽液應加補加液2.5kg。
（3）當游離酸度高時，應加中和劑，每降低游離酸度1個點， 1000L應加中和劑2L。
（4）促進劑點低時，呈現出磷化膜發黃或不上膜，則需補充促進劑，每1000L槽液加1L促進劑，可提高0.55個點。
（5）促進劑點太高時，磷化膜發藍，金屬表面被鈍化，可使槽液靜置一段時間讓其自然消耗，待指標在范圍中時，在進行工件的處理。
（6）當總酸度偏高時，已影響質量，加水稀釋再調游離酸度。
（7）生產中不斷產生磷酸鐵沉淀物，應定期清理。
（8）當液面低，應補加清水，每補加100kg水應加5kg配槽液，中和劑700ml。
（9）當酸比失調，應補充液，再用中和劑調整游離酸度，使其在酸比之內。
（10）表調應及時補充，太低結晶膜易粗，或磷化不上。
（11）生產一階段，槽液各項指標都在范圍之內仍做不好，說明槽液已老化，這時槽液應更換。
九、 槽液的檢測：見附頁；
鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應用為廣泛，成本低，效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。
對于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。
1.3強堿液清洗
強堿液除油脂是一種傳統的有效方法。它是利用強堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達到除礦物油的目的。強堿液除油脂的使用溫度都較高，通常〉80℃。常用強堿液清洗配方與工藝如下：
氫氧化鈉 5%～10%
硅酸鈉 2%～8%
磷酸鈉（或碳酸鈉） 1%～10%
表面活性劑（磺酸類）2%～5%
處理溫度 >80℃
處理時間 5～20min
處理方式浸泡、噴淋均可
強堿液除油脂需要較高溫度，能耗大，對設備腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種方法的應用正逐步減少。
好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸
露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。
陰陽極材料
陰極材料選用鉛板，陽極材料選用紫銅連接。
陽極比陰極為1：2—3.5之間。
陰極距陽極佳距離為10—30厘米。
就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。 比如不銹鋼200系列材
質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又
有300或400系列不銹鋼材質。
電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗-- 鈍化--包裝
1原理編輯
該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹
凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一
定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。
2特點編輯
電解拋光的特點是﹕①拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層﹔②對難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和
制品都能加工﹔③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產效率高﹔④電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使
用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼
管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
3處理編輯
，拋光亮度高，光澤持久。
特點： 拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋出高光澤。可以優先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需
要調壓器、整流器、電解槽等裝置。
用法：原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學除油→熱水洗→冷水洗→
電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。
