5系鋁板指的是以5開頭的鋁板系列，又可以成為鋁鎂合金，根據(jù)合金含量不同，可以分為比如5052，5083等，是目前常用的合金鋁板產(chǎn)品之一，相對(duì)于純鋁板而言，鋁鎂合金具有良好的硬度，加工性能，防銹耐腐蝕性能的優(yōu)勢(shì)。我企業(yè)是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)合金鋁板的大型企業(yè)之一，目前企業(yè)生產(chǎn)的5系列合金你鋁板主要有以下幾種系列。

5052系列：鋁鎂合金代表產(chǎn)品之一，又可以稱為almg2.5，鎂合金含量在2.5%，適合鈑金加工。該系列鋁板在H32狀態(tài)下具有良好的折彎效果，是機(jī)箱，機(jī)柜，工具柜等鋁合金制品的常規(guī)材料之一，目前5052鋁板是5系鋁板的代表產(chǎn)品之一，

5083系列：在鋁鎂合金系列鎂合金含量高（4.5%）。又稱為almg4.5，5083是鎂合金含量高的系列，鎂合金含量能達(dá)到4.5%以上，該系列鋁板的防銹，耐腐蝕性能是所有系列產(chǎn)品里面強(qiáng)的一款。

5754系列：almg3.0，鎂合金含量在3%附近，具有良好的防銹性能。

其他系列還有5A02 5A03 5A05 5A06等系列

　　陽(yáng)極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致5050鋁板:薄板可作為致冷機(jī)與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管;也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等5052鋁板:此合金有良好的成形加工。 　　在陽(yáng)極氧化后具有光亮的氧化膜5254鋁板:及其他化工產(chǎn)品容器5356鋁板:焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲5454鋁板:焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器，海洋設(shè)施管道5456鋁板:裝甲板、度焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶。 　　制造這類零件對(duì)合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高7072鋁板:空調(diào)器鋁箔與特薄帶材;2213003005050、5055156067077477178合金板材與管材的層7075鋁板:用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)。 　　用作導(dǎo)體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高7050鋁板:飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、件、鍛件與模鍛件。T736材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高7178鋁板:供制造器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件7475鋁板:機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。

焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點(diǎn)焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短，除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨處理或清洗。 切斷以及沖壓：由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需要更高的壓力，而刀與刀間隙正確時(shí)才能不發(fā)生切變不良和加工硬化， 采用等離子或激光切斷，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí)，對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。 簿板可以折彎到180，但為了減少?gòu)澝娴牧鸭y同半徑大小 2倍板厚的，厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時(shí)，為了防止加工開裂應(yīng)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。

雖然對(duì)于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，如果不予提醒，可能會(huì)造成設(shè)備設(shè)計(jì)人員的疏忽。對(duì)于硫酸、鹽酸酸洗時(shí)，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料，當(dāng)然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。對(duì)于易形成死角存水的方矩管，必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔，保證水能在較短的時(shí)間內(nèi)充分流盡。否則會(huì)造成串槽或者要在空中長(zhǎng)時(shí)間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果。
有時(shí)方矩管坯會(huì)出現(xiàn)分層問題，從而導(dǎo)致探傷不合。要預(yù)防這一缺陷，我們可以優(yōu)化方矩管板坯的緩冷工藝，主要針對(duì)堆垛溫度和堆垛持續(xù)時(shí)間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時(shí)間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當(dāng)延長(zhǎng)至10min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時(shí)間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時(shí)間24h，嚴(yán)禁提前拆垛精整。

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