液壓劈裂棒對于現場打孔要求：

《1》打孔鉆機，直徑110mm孔，孔深淺1.2米（能深不能淺）棒距0.8米，與臨空面距離1米.這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《2》打孔鉆機，直徑130mm孔，孔深淺1.5米左右，棒距1.5米到2米，與臨空面距離1米到1.5米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《3》打孔鉆機，直徑150mm孔，孔深淺1.5米左右，棒距2米到2.5米，與臨空面距離1米到1.5米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；

大型液壓劈裂棒注意事項

A. 向油站加入46#抗磨液壓油，需加滿。液壓油站下方有游標，參照游標即可；

B. 需接好三相四線380v。電機需正傳，順時針方向；或者18P馬力柴油泵站；

C. 高壓油管與劈裂棒相連接，油管顏色可分黃色，黑色，黃管高壓，黑管低壓。

力致牌液壓柱塞式脹裂棒的技術參數
     1.力致劈裂棒的直徑110mm，長度950mm;   

    2.超高壓液壓動力站壓力為100Mpa，常柴柴油動力18P； 

    3.每根劈裂棒上活塞數量為7-10個； 

    4.鉆孔直徑110-115mm，鉆孔深度1200mm以上；

力致牌劈裂棒操作流程

    1首先將棒放入直徑110-115mm的孔內，務必保證活塞全部放入。

    2啟動電源開關，換動手動換向閥至油管，開始進油活塞開始伸出，在孔內產生向臨空面方向的推力，巖石表面會出現脹裂紋路。

    3液壓油表顯示液壓達到100Mpa時，意味著工作已完成。

    4換動手動閥往反方向打，活塞收縮到初始狀態，人工從劈裂孔內提出。

    力致液壓劈裂棒工作時間短，就是活塞從油缸伸出的時間。在1分鐘之內方可達到脹裂巖石的明顯效果。

巖石劈裂棒簡介：力致牌柱式劈裂棒是由動力油站和液壓劈裂棒兩大部分組成。

柱式劈裂棒主要組成為：一臺或數個液壓劈裂棒、一臺液壓動力站、一個運輸架、高低壓液壓連接管與快速接頭。

通常被破碎的巖石抗壓強度很高，但抗拉強度低，靜爆巖石劈裂棒是以超高壓油為能量源，由液壓動力站輸出的超高壓油又經增壓器的機械放大后驅動棒內的油缸產生巨大推動力，使液壓泵推動劈裂棒中的液壓頂向外伸出脹裂巖石，液壓力量瞬間超高壓，達到幾千噸的力，輕而易舉的從巖石內部將堅硬巖石劈裂，并使物體按預定方向，達到脹裂破碎開挖的目的。

準備工作:力致牌劈裂棒作業時，需要配套設備有鉆機一臺，挖掘機一臺。用挖掘機清理路基石方表面和巖石與巖石之間的土，使巖石的凌空面增大，采用鉆孔設備潛孔鉆選擇凌空面較大方向或巖石分層位置進行鉆孔，鉆孔按同一斷面鉆多孔，孔距離凌空面1.5米左右，兩孔之間距離控制在1.5米以內。它不僅有破碎劑施工的所有優點，而且在施工成本、進度、安全、環保、實用性、靈活性等方面優勢。

根據實際不同需求與用途，市場上的繩鋸可分為7類分別是：混凝土切割繩鋸、花崗巖和礦山開采繩鋸、花崗巖荒料整形繩鋸、花崗巖異形加工繩鋸、大理石礦山開采繩鋸、大理石荒料整形繩鋸、大理石異形加工繩鋸。按制作材料來分，可分為橡膠繩鋸、塑料繩鋸、彈簧繩鋸，以及彈簧加橡膠繩鋸（用于混凝土切割）。

繩鋸規格主要是通過串珠來控制的，其規格可從Φ7.2~Φ11.5，但是不同石材的配方是不一樣的，串珠的制作配方要根據石材的實際情況來訂做才能發揮其效率。

應用范圍:橋梁切割、大梁切割、水下切割等。

繩鋸切割施工規范

A、確定切割斷面位置  根據被切割部分的形狀和施工現場的條件，確定切割重量進行分塊大小，采用豎向切割方式或水平切割方式進行施工。墻厚400mm處切為1m*1.5m方塊，墻厚600mm處切為1m*1m方塊，墻厚1200mm處切為1m*0.5m方塊。 

B、鉆吊裝孔和穿繩孔  在每個分段塊上鉆兩個Φ108的吊裝孔，鉆孔的位置應選擇在能保證吊裝塊起吊時相對平衡的中心位置上。 

C、安裝繩鋸機及導向輪  用M16化學錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架導向輪安裝一定要穩定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準，以確保切割面的有效切割速度，嚴格執行安裝精度要求。 

D、安裝繩索  根據已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動輪及輔助輪上,注意繩子的方向應和主動輪驅動方向一致. 

E、相關操作系統的連接及安全防護技術措施  根據現場情況,水、電、機械設備等相關管路的連接應正確規范、相對集中，走線擺放嚴格執行安全操作規程，以防機多、人多、輔助設備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過程中，繩子運動的方向的前面一定用安全防護攔防護，并在一定區域內設安全標志，以提示行人不要進入施工作業區域。

F、切割工藝  根據繩鋸機的功率大小能否滿足一回次切割所必須完成的切割面積的要求，決定選用的LZ-SQ22金剛石繩鋸機來進行施工： 

（1） 切割  啟動電動馬達，通過控制盤調整主動輪提升張力，保證金剛石繩適當繃緊，啟動循環冷卻水，再啟動另一個電動馬達，驅動主動輪帶動金剛石繩索回轉切割。切割過程中必須密切觀察機座的穩定性，隨時調整導向輪的偏移，以確保切割繩在同一個平面內。 

（2）切割參數的選擇  切割過程中通過操作控制盤調整切割參數，確保金剛石繩運轉線速度在20m/s左右，另一方面切割過程中應保證足夠的沖洗液量，以保證對金剛石繩的冷卻和把磨削下來的粉屑帶走。切割操作做到速度穩定，參數穩定、設備穩定。 

H、吊裝  金剛石繩鋸在切割過程中，根據被切割塊的重量大小，應先用滿足起吊能力的鋼絲繩穿過吊裝孔把被切割塊牢牢地固吊在浮吊鉤上，通過汽吊給力，吊住被切割塊，當完全切斷被切割塊時，汽吊已穩穩地吊住被切割塊，并移送到位置破碎。

I、破碎  采用汽車吊將切割塊體吊在現場的位置，再用空壓機進行破碎，破碎下來的混凝土廢渣再運送規定的地點。 

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