H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中，使用 軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用 軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在 機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架 機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，

    H型鋼是在建筑中常被使用的一種鋼材。它的截面形狀符合力學定律，內部密度均勻，受力平衡。在與普通的工字鋼比較時，它的自重雖然輕但結構卻穩定，能使建筑在節省成本的同時達到抗震的效果。

H型鋼目前被廣泛的應用于各個方面，如大型廠房、居民建筑、體育館、橋梁、支護等。因為H型鋼強軸方向的抗側能力非常高，所以它通常被作為是建筑的梁、柱使用，這很好的發揮了它的特性。而且根據數據顯示，使用H型鋼建造的房屋相比起其他鋼材要節約材料，并且增加了建筑的有效空間。

• 1、特殊形狀、規格，可按圖紙非標定制；
• 2、適用范圍：鋼結構生產車間、高鐵站頂棚、地下管線支撐、地下管道建筑；
• 3、通過產品質量檢測合格生產；
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  Z型鋼是一種常見的冷彎薄壁型鋼，厚度一般為1.6-3.0mm之間，截面高多為120-350mm之間。加工材料為熱軋(噴漆)，鍍鋅。加工標準按GB50018-2002 執行。Z型鋼通常應用在大型鋼結構廠房中。加工長度及孔為按加工要求生產。
  配套產品：彩鋼瓦；巖棉夾芯板；樓承板等
   

  關鍵環節處理基層處理：鋼結構的防銹蝕基層處理要合格，要符合設計圖紙的具體要求，如采用醇酸磁漆，環氧富鋅漆，氯磺化聚乙烯，鍍鋅等。溫度和濕度：涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品要求，環境溫度宜在5-38℃，相對濕度不應大于85%，表面結露水時不得涂裝。

  涂裝后4h內不得淋雨。噴涂鍍層厚度：應符合設計要求，當天使用的噴涂鍍料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂層性能：要考慮各種有害介質對鋼結構的影響，選擇適合工作環境的噴涂鍍層，以保證防腐質量。金屬屋面如何防水。