- 模式
來(lái)料加工
- 運(yùn)輸
接送貨
- 工廠手續(xù)
齊全
- 加工周期
1-3天
- 公司名稱
深圳保安電解拋光加工廠
- 增值稅票
可開(kāi)
- 主要材質(zhì)
不銹鋼
100系列除油除銹防銹清洗劑
DD-101除油王
DD-1012除油劑
DD-102除油粉
DD-1021低成本除油粉
DD-103除銹劑
DD-104電解除油粉
DD-105除油除銹二合一
DD-106冷脫劑
DD-107中性除蠟水
DD-1071堿性除蠟水（暫無(wú)說(shuō)明書(shū)）
DD-108超聲波清洗劑
DD-101除油劑
超低溫特效除油、脫脂王
本品系德國(guó)技術(shù)，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油。基本不采用低溫條件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對(duì)皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對(duì)各類(lèi)鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業(yè)應(yīng)用中穩(wěn)定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無(wú)環(huán)境污染。
一、 使用方法：
采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時(shí)需添加適量消泡劑）
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
外 觀 狀 態(tài)
除油劑DD-101 棕 紅 色 膏 狀
三、 除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，可減輕維修工作。
四、 檢測(cè)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1N 的H2SO4
儀器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角燒杯：200ml
五、 處理工序：
脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理。
六、 除油工作液的配制方法：
1、 將水加入處理槽內(nèi)六成；
2、 加除油劑50 ~ 80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；
3、 加余量的水補(bǔ)足920公斤。
七、 處理?xiàng)l件：
游離堿度：24 ~ 45pt 溫度：0℃ ~ 60℃ 處理時(shí)間：3 ~ 8分鐘（溫度過(guò)低或油過(guò)重相應(yīng)延長(zhǎng)）
八、 產(chǎn)品重要特點(diǎn)：
1、 本品使用溫度低，處理時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)，處理面積大，單位成本低，是國(guó)內(nèi)目前先進(jìn)的常溫脫脂劑之一。
2、 本品脫脂、除油能力強(qiáng)，效率高，節(jié)省能源，污染小，對(duì)皮膚無(wú)明顯刺激，使用安全、方便。
3、 本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
1、 由于生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值＜9時(shí)，應(yīng)進(jìn)行添加，添加量為初配槽時(shí)的三分之一，即可繼續(xù)工作。如工作量大，可經(jīng)常添加，一般每天添加量為每噸槽添4~5kg，溶勻即可使用或定期檢測(cè)工作液游離堿度，不在正常工作范圍內(nèi)即可進(jìn)行添加，一般每添加1.7 ~ 2公斤濃縮劑，游離堿度上升一個(gè)點(diǎn)。
2、 由于連續(xù)使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時(shí)必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對(duì)應(yīng)量的DD-101達(dá)到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續(xù)工作，添加比例為初配槽比例。
十、 檢驗(yàn)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)檢測(cè)方法
十一、 其它事宜：
溫度高及脫脂劑的含量增高，可提高脫脂效果。
DD-102除油粉
常溫除油粉本品系德國(guó)技術(shù)改良產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油。基本不采用低溫條件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對(duì)皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對(duì)各類(lèi)鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業(yè)應(yīng)用中穩(wěn)定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無(wú)環(huán)境污染。
一、 使用方法：采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時(shí)需添加適量消泡劑）
二、 使用劑：除油劑DD-102 棕 紅 色 粉 狀
三、 除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，可減輕維修工作。
四、 檢測(cè)用品及儀器：品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1N 的H2SO4 儀器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角燒杯：200ml
五、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理。
六、 除油工作液的配制方法：
1、 將水加入處理槽內(nèi)六成；
2、 加除油劑50 ~ 80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；
3、 加余量的水補(bǔ)足920公斤。
七、 處理?xiàng)l件：游離堿度：15 ~ 30pt 溫度：0℃ ~ 60℃ 處理時(shí)間：3 ~ 8分鐘（溫度過(guò)低或油過(guò)重相應(yīng)延長(zhǎng)）
八、 產(chǎn)品重要特點(diǎn)：
4、 本品使用溫度低，處理時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)，處理面積大，單位成本低，是國(guó)內(nèi)目前先進(jìn)的常溫脫脂劑之一。
5、 本品脫脂、除油能力強(qiáng)，效率高，節(jié)省能源，污染小，對(duì)皮膚無(wú)明顯刺激，使用安全、方便。
6、 本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
7、由于生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值＜9時(shí)，應(yīng)進(jìn)行添加，添加量為初配槽時(shí)的三分之一，即可繼續(xù)工作。如工作量大，可經(jīng)常添加，一般每天添加量為每噸槽添4~5kg，溶勻即可使用或定期檢測(cè)工作液游離堿度，不在正常工作范圍內(nèi)即可進(jìn)行添加，一般每添加1.7 ~ 2公斤濃縮劑，游離堿度上升一個(gè)點(diǎn)。
8、由于連續(xù)使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時(shí)必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對(duì)應(yīng)量的達(dá)到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續(xù)工作，添加比例為初配槽比例。
DD-1021是新型高效中溫除油劑，可在中溫狀態(tài)下迅速除去各種金屬表面（可處理鋁材、鍍鋅板、銅材等）的皂化油、礦物油、有機(jī)防銹助劑，具有無(wú)泡、污染小、水洗性能好，使用壽命長(zhǎng)，成本極低等特點(diǎn)，尤其對(duì)進(jìn)口板材的重油脫除有獨(dú)到之處，特別適合于五金電鍍行業(yè)使用,為本公司力推的電鍍前除油產(chǎn)品。
一、 處理方式：浸漬
二、 除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴使用不銹鋼，配管和泵可用不銹鋼制，可減輕維修工作。
三、 使用劑：外 觀 PH值（3℅水溶液） 洗滌力除油劑DD-1021 黃色粉末狀 10 ~ 12 ≥99%
四、 檢測(cè)用品及儀器：品：指示劑；酚酞 滴定液：0.1N硫酸儀器：三角燒杯：200ml 移液管：10ml 滴定管：25ml酸式滴定管
五、 應(yīng)用范圍：用于鋼鐵件、鋁件、銅件等金屬材料及各類(lèi)塑料件在噴涂、電鍍前處理工藝中的除油、脫脂。
六、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理
七、 配制方法（按1000升計(jì)）：
1、 加入處理槽清水約800升；
2、 慢慢加入30 ~ 80公斤的除油劑攪拌，使其溶解完全；
3、 補(bǔ)足余量水至1000升，并進(jìn)行攪拌；
4、 加溫至60℃~80℃。
八、 處理?xiàng)l件：
游離堿度：7.5 ~ 12.5 溫度：60℃ ~ 80℃ 處理時(shí)間：5 ~ 15min（溫度過(guò)低或油過(guò)重相應(yīng)延長(zhǎng)）
九、 補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）
由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷的變化，所以要定期測(cè)定濃度，定期補(bǔ)加，使其所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，以確保脫脂效果。
脫脂液經(jīng)長(zhǎng)期使用后污濁，脫脂能力減弱，脫脂性能變化。這時(shí)，即使補(bǔ)加脫脂劑，也不會(huì)達(dá)到滿意的效果，應(yīng)該廢棄槽液更換新液。
十、 檢測(cè)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)檢驗(yàn)方法。
其它事宜：溫度升高及脫脂含量增高，可提高脫脂效果
1、清除油污、重油垢能力極強(qiáng)，清洗效率是煤油4-5倍。
2、應(yīng)用范圍無(wú)限制，產(chǎn)品無(wú)毒，不可燃，使用時(shí)無(wú)需考慮現(xiàn)場(chǎng)的工況條件。
3、使用成本低，成本僅是煤油清洗成本的10分之一。
4、使用安全，無(wú)味、無(wú)毒、不可燃、不腐蝕被清洗物，不損傷皮膚，對(duì)各種表面均安全無(wú)傷害。
5、清洗后對(duì)金屬表面具有短期防銹作用。
6、使用簡(jiǎn)單，加水稀釋后，既可在常溫下直接使用。
7、滿足各類(lèi)清洗要求:如循環(huán)清洗、浸泡清洗、擦洗、噴淋清洗、超聲波清洗等要求。
8、表面活性劑可生化降解，對(duì)環(huán)境無(wú)污
DD-104電解粉
DD-104本品為為白色粉末狀，使用于陰極陽(yáng)極電解除油使用。去油污雜質(zhì)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，因此可大大節(jié)約能源和材料的消耗，且操作簡(jiǎn)便。
一、 工藝方法：除油 —→ 水洗 —→ 電解除油 —→ 水洗 —→ 電鍍后處理
二、 操作條件：配比 DD-104 100 g/LPH值 12~ 14除油時(shí)間 5~15min處理溫度 40℃電壓 8~10
三、槽液維護(hù)：為確保工件清洗質(zhì)量，需維持除油劑工作液所需工作濃度，可定期進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果或工件清洗質(zhì)量及時(shí)補(bǔ)加陰極工作液濃度不低于30g/L，陽(yáng)極工作液濃度不低于40g/L除油效果明顯下降時(shí)應(yīng)重新配置新的工作液
四、 分析方法：
1. 用移液管移取10ml工作液，用蒸餾水稀釋到150ml
2. 滴加4~5滴溴酚蘭指示劑
3. 用0.1N HCL標(biāo)準(zhǔn)溶液測(cè)試游離堿度.
五、 注意事項(xiàng):
操作溫度應(yīng)低于68℃。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)視油污種類(lèi)及嚴(yán)重程度合理調(diào)整除油工藝參數(shù)。
1、用于電鍍行業(yè)的各類(lèi)金屬加工件的脫脂清洗（替代煤油）。
2、用于清洗機(jī)械設(shè)備、機(jī)床表面的頑固重油污。
3、用于替代各類(lèi)碳?xì)淝逑磩ㄒ兹家妆?br /> 4、用于汽車(chē)行業(yè)脫脂清洗
5、用于超聲波清洗
6、用于清洗各類(lèi)常見(jiàn)油脂（潤(rùn)滑油、防銹油、沖壓油脂、黃油）
DD-105除油除銹活化劑
完全常溫 靜態(tài)浸泡 清洗徹底
1.性能特點(diǎn)本品系針對(duì)強(qiáng)酸除銹揮發(fā)性大、污染嚴(yán)重、容易形成過(guò)腐蝕、除油能力弱等缺點(diǎn)而研制成功的新型脫脂除銹一步液，具有脫脂能力強(qiáng)，除銹速度快，緩蝕效果好，酸霧抑制率高，使用壽命長(zhǎng)完全常溫使用等優(yōu)點(diǎn)。
2、適用范圍：適用于各種鋼鐵 銅 鎳合金件的脫脂除銹 對(duì)重銹同樣有效。用于電鍍、化學(xué)鍍 發(fā)黑、磷化、涂裝等前處理。效果俱佳
3、 產(chǎn)品狀態(tài)及工藝條件
3.1色澤：淡黃色；
3.2。狀態(tài)：透明液體；
3.3相對(duì)密度：1.06；
3.4PH值：〈1.0；
3.5處理溫度（℃）：常溫；
3.6處理時(shí)間（mim）：10-20；
3.7處理方式：浸 泡；
3.8處理面積：〈25㎡/㎏；
3.9除銹效果：呈均勻銀白色金屬色澤；
3.10 酸霧效果：95%以上。
4.使用方法
4.1本品為工作液，將被處理工件浸泡5—10分鐘即可，無(wú)需機(jī)械擺動(dòng)，油污、銹垢自然脫落，氧化黑皮可適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間；
4.2特大工件，可采用刷涂或噴涂方法處理，效果相同；
4.3處理后的工件經(jīng)水洗后，應(yīng)立即進(jìn)入下道工序，否則工件會(huì)很快生銹：對(duì)于不需立既進(jìn)行表面處理的工作；可經(jīng)水洗后浸入鋼鐵防銹封閉液處理5-10分鐘，可保證3—6個(gè)月不生銹，對(duì)于長(zhǎng)期封閉存的工作，經(jīng)防銹封閉液處理后，不必水洗直接浸入高效脫水防銹油3-5分鐘，以保證長(zhǎng)期封存不生銹；
4.4工作糟采用耐酸塑料糟、玻璃鋼糟或用普通鋼板內(nèi)防酸涂料。
5.維護(hù)調(diào)整
5.1當(dāng)工作液脫脂除銹能力下降時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加工作液。
5.2定期打撈液面油污和過(guò)濾沉渣、雜物。
6注意事項(xiàng)
6.1本產(chǎn)品嚴(yán)禁加熱使用；
6.2采用刷涂和噴涂方法處理時(shí)，應(yīng)有回收裝置；
6.3本品循環(huán)使用，無(wú)需排放。如必須排放時(shí)，應(yīng)加堿調(diào)整為中性，再加100倍的水稀釋排放，清理沉積物應(yīng)加堿調(diào)整為中性，涼干后為垃圾處理；
6.4本品為酸性，請(qǐng)遵守操作規(guī)程，注意勞動(dòng)保護(hù)；
7.包裝儲(chǔ)存
塑料桶包裝。放置陰暗處，防止高溫，長(zhǎng)期保存不變質(zhì)。
DD-106冷脫劑乳化劑
冷脫劑本品為無(wú)色透明液體,主要由有機(jī)溶劑與強(qiáng)力乳化劑等組成，常溫使用，除油效果顯著，速度極快,并可防止工件的再污染,對(duì)除油后工件表面的防銹性好。其所含的溶劑為中性物質(zhì)，無(wú)腐蝕性，但其揮發(fā)的氣體具有可燃性，屬易燃品，應(yīng)遠(yuǎn)離火苗及禁止加熱。本品已通過(guò)SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。
◆技術(shù)指標(biāo)
酸堿度:中性 配比:4-6% 溫度: 常溫 時(shí)間:3～5分鐘
◆適用范圍
適用于任何基體常溫快速除油
采用浸泡式,如配合超聲波清洗，效果更佳
使用方法編輯
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除凈為止，通常需3～5分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗1～2分鐘，以除工作表面殘留污染。工作液中如果有浮油或沉渣應(yīng)及時(shí)清除。若除油效果變差，應(yīng)補(bǔ)加冷脫劑或重新開(kāi)缸配制。
注:冷脫劑的濃度越高, 清洗速度越快;冷脫劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小亦有很大的關(guān)系.
◆操作流程
待洗工件→超聲波清洗或浸泡清洗→漂洗→壓縮空氣風(fēng)切→熱風(fēng)烘干
◆注意事項(xiàng)
1. 本品不宜與強(qiáng)酸強(qiáng)堿物質(zhì)混放。應(yīng)避免接觸皮膚，眼睛及衣服，如有接觸，應(yīng)立即用大量水沖洗干凈。
2. 本清洗劑稀釋前可燃，稀釋后不可燃; 稀釋前為無(wú)色透明液體，稀釋后為乳白色液體.
3. 本清洗劑有一定的氣味，應(yīng)保持工作環(huán)境通風(fēng)透氣。
本產(chǎn)品電鍍前專用溶劑型低溫除油劑。可快速在低溫下針對(duì)金屬表面的礦物，非礦物油清除徹底。本品濃縮液為無(wú)色透明液體，與水混合后呈乳白色渾濁液體，除油、去污能力極強(qiáng)。目前廣泛應(yīng)用于各類(lèi)五金電鍍廠電鍍前處理工藝。
處理方式：采用浸漬處理。
一、 使用劑；DD-106冷脫劑
二、 處理槽材質(zhì)：槽體可采用低碳鋼或不銹鋼制造，也可在水泥操內(nèi)壁加防腐襯里使用。
三、 檢測(cè)用品及儀器：品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1mol/L硫酸 儀器：移液管：10ml 滴定管；50ml酸式滴定管 三角燒杯：200ml
四、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理
五、 除油工作液的配制方法：（按1000升計(jì)）
1、 將清水加水槽內(nèi)六成；
2、 加入除油劑30 ~ 50公斤，邊攪拌邊溶解；
3、 加余量的水補(bǔ)足，并攪拌均勻；
六、 處理?xiàng)l件：溫度：0℃ ~ 25℃ 處理時(shí)間：2 ~ 8分鐘 PH值（5%配比）：7 ~ 8
七、補(bǔ)充和調(diào)整：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定濃度，定期補(bǔ)加，使其保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，以確保脫脂效果。脫脂液經(jīng)長(zhǎng)期使用后污濁，脫脂能力減弱，性能老化。這時(shí)即使補(bǔ)加脫脂劑，也不會(huì)達(dá)到滿意的效果，應(yīng)廢棄槽液更換新液。
八、 檢驗(yàn)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)檢驗(yàn)方法。
DD-107除蠟水
強(qiáng)力除蠟水
本產(chǎn)品是中性液態(tài)超濃縮除蠟水，采用進(jìn)口高效活性劑、助劑。具有強(qiáng)力的除蠟效力，兼有一定的除油效果。本產(chǎn)品徹底清除各種金屬制品表面的機(jī)械油、拉伸油、拋光蠟，如配合超聲波使用效果更佳。
一處理方式：采用浸漬處理或用超聲波法。
二使用劑：適用材質(zhì) 銅及銅合金類(lèi) 鋅及鋅合金類(lèi) 鋁及鋼類(lèi) 配合超聲波使用
使用配比 1 ~ 2.5% 2 ~ 3% 1 ~ 2.5% 可用低濃度
除蠟作為五金電鍍件前處理的道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對(duì)于電鍍線生產(chǎn)具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
三、 質(zhì)量指標(biāo)：
除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合調(diào)配，從而使產(chǎn)品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負(fù)作用，有較長(zhǎng)的使用壽命和環(huán)保性能。此外，注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進(jìn)行合理的調(diào)配，滿足客戶心理需求，提升產(chǎn)品附加值。
溫度：浸漬法：常溫 ~ 80℃，60℃以上佳； 超聲波法：70℃以下。
時(shí)間：1 ~ 5分鐘
除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主，輔以對(duì)金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對(duì)工件無(wú)腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。除蠟水具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的去除乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對(duì)工件無(wú)腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹， 比使用三氯乙烯更經(jīng)濟(jì)環(huán)保而且無(wú)毒。本品適用于不銹鋼等各類(lèi)金屬工件的清洗。
除蠟水：是通過(guò)表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復(fù)合，調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速?gòu)氐椎娜コ鞣N蠟垢，油污。
一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟?zāi)芰Α⒎冷P性、消泡性和穩(wěn)定性，是評(píng)價(jià)除蠟水品質(zhì)的四項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達(dá)到使用要求后，除蠟?zāi)芰@項(xiàng)指標(biāo)就是評(píng)價(jià)該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標(biāo)。而除蠟?zāi)芰τ质怯沙炈浞街械谋砻婊钚詣┑姆N類(lèi)、數(shù)量及復(fù)配等來(lái)決定的。
一般需要加溫至60度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鐘即可將蠟垢清除干凈。
適用范圍廣，不銹鋼制品、銅、鋁等合金制品均適用，如表帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等；
滲透、溶解能力強(qiáng)，除蠟速度快；
不含氫氧化鈉和無(wú)機(jī)鹽，不傷底材；
使用濃度（2~5%）對(duì)油污容納量高，并可做為除油脫脂產(chǎn)品使用，壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
使用方法：配制溶液時(shí)，將水加入干凈槽中，加熱至60℃以上，邊攪拌邊緩緩加入所需比例的除蠟水，要充分?jǐn)嚢杈鶆颍了铚囟龋ú怀^(guò)100℃）即可使用。為得到佳清洗效果，根據(jù)清洗對(duì)象和臟污程度，將原液與水配制成濃度為5%～10%的清洗液。加溫至60～85℃結(jié)合超聲波設(shè)備清洗3～10分鐘后，用純水漂洗干凈后再烘干。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時(shí)，應(yīng)不斷晃動(dòng)工件，直到洗干凈為止。
四、 工 藝：
1、 按操作工藝參數(shù)調(diào)好使用，將需除蠟工件置于使用液中即可。
2、 溶液使用一段時(shí)間后，除蠟效果下降時(shí)，可添加原液。當(dāng)繼續(xù)添加除蠟劑原液已不能使除蠟效果明顯改變時(shí)，說(shuō)明槽液中已含蠟太多，則需將槽液棄去，重新配制新液。
3、 本產(chǎn)品屬中性，對(duì)皮膚無(wú)傷害，盡量避免長(zhǎng)時(shí)間直接接觸。
4、 避免將本產(chǎn)品與強(qiáng)氧化劑、酸性物品一起存放。
拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無(wú)機(jī)固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來(lái)的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機(jī)械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式,當(dāng)機(jī)械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時(shí)就較難去除，這是根據(jù)較長(zhǎng)時(shí)間對(duì)各種蠟垢觀察所得的結(jié)論。除蠟水制備的關(guān)鍵是對(duì)各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復(fù)配，通過(guò)降低表面張力，改善潤(rùn)濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強(qiáng)滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復(fù)配早就廣泛應(yīng)用，加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點(diǎn)有較寬的范圍，能形成混合膠團(tuán)；非離子表面活性劑分子“插入”膠團(tuán)中，使后來(lái)的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱，再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用，更易生成膠團(tuán)，使混合液體的CMC下降，且表面張力也下降，表面活性增高為保持佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應(yīng)定期添加1～3%的除蠟水。
同一個(gè)清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由于不同金屬的活潑性不同，其在清洗過(guò)程中因加熱會(huì)產(chǎn)生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗后，會(huì)出現(xiàn)活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類(lèi)活潑工件，注意清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)、清洗溫度不宜超過(guò)85攝氏度，否則對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生輕蝕現(xiàn)象。
當(dāng)清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達(dá)到基本飽和時(shí)，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時(shí)添加補(bǔ)充除蠟水而維持，當(dāng)油臘、油污量太多時(shí)則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。
當(dāng)工件有重油污垢時(shí)，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。
清洗液工作一定時(shí)間后，將清洗槽中的臘渣過(guò)濾后可以再次使用，或者將此過(guò)濾后的清洗液當(dāng)粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。
DD-108超聲波清洗劑
超聲波清洗劑超聲波清洗方式超過(guò)一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。
這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成超過(guò)1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。
超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來(lái)、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對(duì)污垢的溶解過(guò)程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過(guò)程。
本品棕紅色透明液體，是專門(mén)針對(duì)超聲波設(shè)備開(kāi)發(fā)的除油類(lèi)產(chǎn)品，該產(chǎn)品為中性，對(duì)設(shè)備及工件的腐蝕小，尤其對(duì)環(huán)保板材的清洗有特效，基本可以解決長(zhǎng)期以來(lái)困擾客戶的切邊返銹問(wèn)題。
處理方式：采用超聲波浸漬式處理
一、 使用劑：DD-108超聲波清洗劑
二、 處理槽或噴嘴材質(zhì)：
槽體可采用低碳鋼制造，噴淋處理噴嘴使用不銹鋼制造，可減輕維修工作。
三、 檢測(cè)用品及儀器：品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1mol/L硫酸 儀器：移液管：10ml 滴定管：50ml酸式滴定管 三角燒杯：200ml
四、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理
五、 除油工作液的配制方法（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加入槽內(nèi)六成；
2、 加入除油劑50公斤，邊攪拌邊溶解；
3、 加余量水的水補(bǔ)足，并攪拌均勻；
4、 升溫到45℃ ~ 65℃之間使用。
六、 處理?xiàng)l件：廢液處理問(wèn)題
以水系清洗劑為例，由于超聲波清洗機(jī)在清洗后的廢液中含有油脂污垢、泥砂、積炭、金屬屑與極性氧化物等，使水質(zhì)不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行處理。一般處理可分三步：用物理方法沉淀靜置與過(guò)濾，去除懸浮物、浮油和沉渣；破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結(jié)合，達(dá)到油分離；污水凈化，可用生物化學(xué)法，臭氧法，砂濾活性碳吸附法等。經(jīng)過(guò)三級(jí)工藝處理的廢水可達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
PH值（5%配比）：7 ~ 8 溫度：45℃ ~ 65℃ 處理時(shí)間：3 ~ 8分鐘相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、除銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。
七、補(bǔ)充和調(diào)整由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定濃度，定期補(bǔ)加，使其保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，以確保脫脂效果。脫脂液經(jīng)長(zhǎng)期使用后污濁，脫脂能力減弱，性能老化。這時(shí)即使補(bǔ)加脫脂劑，也不會(huì)達(dá)到滿意的效果，應(yīng)廢棄槽液更換新液。
3 漆前磷化工藝
涂裝底漆前的磷化處理，將提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐腐蝕能力；提供工序間保護(hù)以免形成二次生銹。因此漆前磷化的首要問(wèn)題是磷化膜必須與底漆有優(yōu)良的配套性，而磷化膜本身的防銹性是次要的，磷化膜細(xì)致密實(shí)、膜薄。當(dāng)磷化膜粗厚時(shí)，會(huì)對(duì)漆膜的綜合性能產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。磷化體系與工藝的選定主要由：工件材質(zhì)、油銹程度、幾何形狀；磷化與涂漆的時(shí)間間隔；底漆品種和施工方式以及相關(guān)場(chǎng)地設(shè)備條件決定。
一般來(lái)說(shuō)，低碳鋼較高碳鋼容易進(jìn)行磷化處理，磷化成膜性能好些。對(duì)于有銹（氧化皮）工件必須經(jīng)過(guò)酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來(lái)很多麻煩，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的清除，磷化膜出現(xiàn)粗化等。酸洗后的工件在進(jìn)行鋅系、鋅錳系磷化前一般要進(jìn)行表面調(diào)整處理。
在間歇式的生產(chǎn)場(chǎng)合，由于受條件限制，磷化工件必須存放一段時(shí)間后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有較好的防銹性。如果存放期在10天以上，一般應(yīng)采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度好應(yīng)在2.0
～4.5g/m2之間。磷化后的工件應(yīng)立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會(huì)好于自然涼干。
3.1 單室噴淋磷化工藝
整個(gè)前處理工藝只有一個(gè)噴室，在噴室的下面有多個(gè)貯液槽體，不同的處理液噴淋工件后流回各自的槽體中。例如首先噴淋脫脂液，待脫脂液流回脫脂槽后，關(guān)閉閥門(mén)；然后噴淋水洗，水洗完成后關(guān)閉水洗閥門(mén)；下一步再噴淋磷化液，這種單室處理方法可實(shí)行如下幾種工藝流程：
脫脂——磷化“二合一”（輕鐵系）——水清洗——（鉻封閉）——出件。
脫脂——水清洗——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件
脫脂——水清洗——表面調(diào)整——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件
這種磷化工藝一般不提倡安排酸洗工序，以免造成設(shè)備腐蝕或產(chǎn)生工序間銹蝕。單室工藝設(shè)備少占用場(chǎng)地小，簡(jiǎn)便易行，但浪費(fèi)較大，僅適合于批量少的間歇式生產(chǎn)場(chǎng)合。與此相似的另一種方法，采用外圍小容量罐體盛處理液，通過(guò)泵與管道抽液后與熱水混合后噴淋在工件上達(dá)到脫脂、磷化效果，噴淋后液不回收，這種方法更簡(jiǎn)單，但浪費(fèi)更大。
3.2多室“標(biāo)準(zhǔn)”工位磷化工藝：
①預(yù)脫脂 50～70℃ 1～2min
②脫脂 50～70℃ 2～4min
③水清洗1～2道 常溫 0.5～1.0min
④表面調(diào)整 常溫 0.5～1.0min
⑤磷化 35～60℃ 2～6min
⑥水清洗<2道常溫 0.5～1.0min
⑦去離子水洗 常溫 0.5～1.0min
⑧鉻酸鹽處理 40～70℃ 0.5～1.0min
⑨烘干 低于180℃
處理方式可采用全噴淋、全浸泡、噴淋-浸泡結(jié)合三種方式。對(duì)家用電器行業(yè)一般采用全噴淋方式，它效率高，整個(gè)前處理只需要十幾分鐘即可完成，節(jié)省場(chǎng)地設(shè)備。汽車(chē)行業(yè)流行采用噴淋-浸泡相結(jié)合的方式。
表面調(diào)整工序并非必須，表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)也可達(dá)到相同效果。磷化后的去離子水洗必不可少。磷化后的鉻酸鹽處理，可提高整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐腐蝕性能），但由于鉻的環(huán)境污染問(wèn)題，因此應(yīng)慎使用。
除非有足夠的理由，酸洗工序一般不采用噴淋處理方式，噴淋會(huì)帶來(lái)設(shè)備腐蝕以及工件工序間生銹等一系列問(wèn)題。其他各工序均可采用全噴淋或噴-浸相結(jié)合的施工方式。
對(duì)于混合件（無(wú)銹工件、有銹、氧化皮工件同時(shí)混合處理），采用脫脂除銹“二合一”代替分步脫脂除銹的方法已經(jīng)應(yīng)用有幾十年的歷史，同樣可獲滿意效果。對(duì)于酸洗和脫脂除銹“二合一”一般采用非揮發(fā)性的無(wú)機(jī)酸較適宜。
磷化（Ⅳ）——磷化工藝（2）
在磷化工序中，由于各個(gè)磷化液生產(chǎn)廠家和就應(yīng)用廠家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工藝中應(yīng)用。但規(guī)模商品化應(yīng)用的也僅只有幾大主要類(lèi)型，如輕鐵系、鋅系、錳系、鋅鈣系，所采用的的促進(jìn)劑基本都是鉬酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、有機(jī)硝硝基化合物等。磷化處理溫度通常為常溫型5～30℃，低溫型35～45℃，中溫型50～70℃。
DD-304銅材電解拋光
用途：本品適用于銅及銅合金的電解拋光，拋光亮度高，光澤持久。
特點(diǎn)： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。可以優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯(cuò)，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使銅及銅合金的耐蝕性能大大提高。
拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。
用法：原液使用，溫度室溫低至40度，電壓2-5伏，時(shí)間幾分鐘至十幾分鐘。
工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗
注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。
注意：材質(zhì)不同，工藝條件也不同，須根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚；如誤觸，立即清水沖洗，嚴(yán)重者，按強(qiáng)酸燒傷就醫(yī)；密封陰涼處保存，長(zhǎng)期有效。
設(shè)備功能：
觸摸屏控制方式；
時(shí)時(shí)參數(shù)曲線實(shí)時(shí)顯示電壓、電流隨時(shí)間變化的曲線；
帶程序存貯功能，電壓、電流、溫度時(shí)時(shí)顯示；
可與電腦通訊，數(shù)據(jù)可輸出保存，可與打印機(jī)連接通訊輸出；
帶恒溫槽，加熱方式熱電制冷，帶磁力攪拌，帶溫度檢測(cè)；
穩(wěn)壓穩(wěn)流自動(dòng)切換；
可與電腦連機(jī)通訊、進(jìn)行數(shù)據(jù)保存；
中試型電化學(xué)拋光設(shè)備
適合于工件放大加工生產(chǎn)的情況
，也可適用于電解拋光加工數(shù)量較少的客戶使用；設(shè)備占地小，使用方便，操作簡(jiǎn)單，投資
設(shè)備功能：
觸摸屏控制方式；
時(shí)時(shí)參數(shù)曲線實(shí)時(shí)顯示電壓、電流隨時(shí)間變化的曲線；
帶程序存貯功能，電壓、電流、溫度時(shí)時(shí)顯示；
可與電腦通訊，數(shù)據(jù)可輸出保存，可與打印機(jī)連接通訊輸出；
帶恒溫槽，加熱方式熱電制冷，帶磁力攪拌，帶溫度檢測(cè)；
穩(wěn)壓穩(wěn)流自動(dòng)切換；
可與電腦連機(jī)通訊、進(jìn)行數(shù)據(jù)保存；
中試型電化學(xué)拋光設(shè)備
適合于工件放大加工生產(chǎn)的情況，也可適用于電解拋光加工數(shù)量較少的客戶使用；設(shè)備占地小，使用方便，操作簡(jiǎn)單，投資
