DD-217鍍鋅板磷化液
本品為鋅系磷化液，適用于鍍鋅板工件的表面磷化，使用該液所生成的磷化膜呈黑灰色，結晶致密，防銹性能好,，使用操作簡單，溶液性能穩定，工作液沉渣少，無毒無刺激性氣體產生。生成的磷化膜呈深灰或黑色。
一、 處理方式：采用噴淋、浸漬
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質
磷化劑 外 觀 比 重
淡綠色液體 1.52 ± 0.05
三、 磷化處理槽線或噴嘴材質：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 通用工藝：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：0.8 ~ 1.8 Pt 總酸度(TA)：18 ~ 28Pt
使 用 溫 度：45 ± 5℃ 處理時間：3 ~ 8min
七、 磷化工作的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內八成；
2、 加入磷化液50 ~ 60kg；
3、 補齊余量的水，并攪拌均勻；
4、 加入中和劑調整工作液至使用范圍；
5、 加入促進劑3L；
6、 升溫至工藝規定溫度，即可使用。
八、 產品特點：
1、 本品為度鋅板專用磷化液；
2、 成膜為黑灰色，結晶致密、均勻，防銹性能好；
3、 工作液性能穩定、沉渣少、無氣體產生。
九、 補充和調整：
使用中由于不斷消耗原液，故應不斷補充磷化液，使其保持在所需酸度范圍內。每噸中約加20kg濃縮液，可提高游離酸度3點，總酸度提高約7點?？筛鶕谆ず穸纫髞碚{整到佳酸度。
十、 槽液的檢測：見附頁；
200系列磷化鈍化著色劑
DD-201超低溫鋅錳系磷化液
DD-202低渣鋅錳系磷化液
DD-203常溫鋅系磷化液
DD-204寬范圍常溫鋅系磷化液
DD-205超低溫鋅彩系磷化液
DD-206超低溫鋅彩系磷化液(低成本)
DD-207超低溫鋅鐵系磷化液
DD-208鋅鐵系磷化液
DD-209耐蝕高效常溫磷化粉
DD-210長效拉拔磷化液
DD-211電泳前處理專用磷化液
DD-212中溫鋅鈣系磷化液
DD-213黑色磷化液
DD-214 低溫低鋅磷化液
DD-215 鑄鐵件磷化液
DD-216 內含促進劑磷化液
DD-217鍍鋅板磷化液
DD-218低溫噴淋用磷化液
DD-219 表面調整劑
DD-220常溫高效多功能處理劑（彩膜四合一）
DD-221常溫高效多功能處理劑（彩膜）
DD-222常溫高效多功能處理劑（灰膜）
帕卡常溫鋅系磷化
DD-223中和劑
DD-224促進劑
注意事項
1、本拋光液在其使用初期會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm；
2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現麻點，局部浸蝕而導致工件報廢；
3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行，金屬離子濃度會不斷增加，當達到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物；
4、在拋光槽反應過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加拋光液和水；
5、本產品中和后排放符合當今環保要求
優點
電解拋光優點
⑴內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也能整平。
⑵生產效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性
430不銹鋼圓棒：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要 差 不銹鋼化學拋光液又名不銹鋼電解拋光液，是多種電解拋光液的統稱，成分有磷酸、硫酸等多種化學助劑，主要用于不銹鋼工件的電解拋光以及對各種不銹鋼配件進行酸洗除雜。 原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
430不銹鋼圓棒：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要 差 不銹鋼化學拋光液又名不銹鋼電解拋光液，是多種電解拋光液的統稱，成分有磷酸、硫酸等多種化學助劑，主要用于不銹鋼工件的電解拋光以及對各種不銹鋼配件進行酸洗除雜。 原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
