好多人問電解拋光液如何保護，下面張家港燈鼎科技有限公司的楚先生告訴大家電解拋光液應該如何保護？ 1，電解拋光液上面為什么有好多臟東西？ 回答：電解拋光產品時前處理沒有做好，在電解產品時一定把產品上面的油和銹處理干凈，不然電解時這些東西會飄在電解液上，會嚴重的影響電解液的壽命，以及電解拋光的質量。 2，電解液不使用時為什么電解液液面會逐漸上升 回答：因為電解液屬于強酸性電解液，在不適用的情況下，電解液吸收空氣中的水蒸氣，所以液面會逐漸上升，不適用的情況下蓋上，因為電解液吸收水，電解液濃度必定下降，影響拋光質量以及拋光液壽命3，電解拋光時為什么時而導電時而不導電？ 回答：二個原因：一，掛具有可能跟產品接觸不牢固，掛具有可能與跟陽極銅棒接觸不牢固，沒有電流。二，陰極銅板上有銅綠出現，影響導電效果。4， 電解液用了半年，電解的質量下降的原因？回答：2個原因：一，沒有定期的補加電解液。二，沒有定期的清洗電解液底部的污垢。5，工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
注意事項
1 鈍化液作業必須在室外或通風良好的室內進行。
2 操作人員必須戴好勞動保護用具后方可進行操作，嚴禁皮膚與鈍化膏液接觸。
如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3 鈍化處理所用的容器和工具都應專用，防止液不純，保持原液使用，不參與
任何其他物質。容器應是膠箱或耐腐的不銹鋼。
要用途： 本品用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，屬于通用無鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。特性與優點：
。 本品屬于亮光型配方，出光快速、數分鐘即可拋至鏡光亮，有同類產品無法比擬的光澤度和質感； 。 對不銹鋼材料的通用性極強，徹底解決了同行產品需嚴格區分200、300和400材料的弊端，保證所有不銹鋼和不銹鐵材料都能電解拋出同樣的光亮效果，方便客戶在不同材質之間的切換帶極大便利、有效節約投資成本； 。 與傳統配方相比，本品絕不含鉻酸、無毒環保，大大節約環保廢水處理投資； 。 本品使用電壓低、電流消耗小，與傳統產品相比電能節約1倍以上； 。 與同行同類產品相比，本產品使用穩定、壽命較長，維護管理十分簡便；
不銹鋼電解拋光的工藝流程：機械拋光--化學拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。對于拋光要求高的，按此流程較好。對于拋光要求低者，可以省去化學拋光或機械拋光。
1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續長時間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風干，確保工件上無殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。12、晾干：可自然風干，也可采用吹風設備吹干，整個電解工藝完成。
