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空氣凈化活性炭、煤質活性炭、柱狀活性炭、噴漆房專用活性炭、水處理活性炭濾料價格、優質活性炭生產廠家.

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            煤質柱狀活性炭

煤質柱狀活性炭簡介：

煤質柱狀活性炭孔隙發達，具有很大的比表面積和良好的吸附性能，優良的化學穩定性和機械強度，耐酸、堿、耐熱，煤質柱狀活性炭廣泛應用于化學冶金，輕紡，國防，環保及日常生活等領域，隨著科學技術的進步和人們生活水平的提高，活性炭的用途越來越廣泛。

凈化水專用煤質活性炭（不定型破碎狀/圓柱狀）：以精選過的優質煙煤為原料精制而成，吸附量大、吸附范圍廣。該系列產品可進一步去除水中的有機物和色度，主要以活性炭吸附、過濾為主，并通過水洗再生。主要用于城市生活飲用水自來水、純凈水、蒸餾水、超純水等制造設備的填裝、脫氯、除油凈化，及各種工業污水深度凈化處理。

氣體凈化用煤質活性炭（不定型破碎狀，圓柱狀）：用于脫除空氣中的污染物，化工原料氣體、化工合成氣體、制工業氣體、飲料用二氧化碳氣體及氫氣、氨氣、 、臭氧、乙烴、乙烷、丁烷、裂化氣、惰性氣體等的凈化劑原子設施排氣等的凈化。

           煤質柱狀活性炭技術參數

分析項目	測試數據	分析項目	測試數據
碘值	＞850-1000mg/g	強度	＞952%
比表面積	＞850m2/g	亞甲蘭值	120-150mg/g
總孔容積	＞0.8cm3/g	余氯吸附率	≥85%
充填密度	0.5-0.65g/m3

包裝及儲存：以上產品均為25kg袋裝，編織袋內襯塑料薄膜，產品應存放在室內干燥處。

金剛砂簡介：

金剛砂，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06~3.20。硬度很大，大約是莫氏9度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和礫石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。

天然金剛砂又名石榴石，系硅酸鹽類礦物。經過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。生產使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀四十年代又遠銷東洋。分粗目，中目，細目三大類。其中粗目為黑紅色，中目為淡紅色，細目為紅白色，各種目數粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業研磨大理石及其它軟質材料。玻璃類工業研磨膠版，以及輕工業加工塑樣，皮革，砂紙等用途。

金剛砂性能：

天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產品質量，為金剛砂的獨特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。

金剛砂用途：

金剛砂是我廠協同有關科研部門及科技人員開發研制出來的新型耐磨材料，已有三十多年歷史。此產品系本地所特有的一種天然鐵礦石制成，主要成分是三氧化鐵，其實用廣泛，效果理想。金剛砂不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿腐蝕、抗高溫等性能。該砂是噴砂方面首選材料，也是建材方面較理想的新型耐磨材料。在建筑上采用該產品做成金剛砂混凝土耐摩層或金剛砂砂漿耐磨層，其抗壓強度、劈拉強度、摩擦系數等方面均優于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發生腐銹脫落現象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石相比較，不僅造價低廉，施工簡便。其抗沖擊強度和脆性值均超過輝綠巖鑄石兩倍左右。因此三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。

噴砂專用金剛砂：

噴砂磨料以優質金剛砂為原料采用現代新型獨特工藝技術精制而成。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。該產品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環利用，磨件光潔度好；而且化學成分穩定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質穩定及其特有的自銳性等優點成為噴砂工藝用磨料的首選；同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

金剛砂的使用范圍：

建筑方面：

煤礦、洗選煤廠基建中：各種煤倉、漏斗、溜槽等耐磨層; 煤柱、梁等表面耐磨層；

鋼鐵、焦化廠基建中：礦槽、受煤坑、焦槽、漏斗等耐磨層；

火力發電廠基建中：煤倉、漏斗、卸煤溝等輸煤系統的耐磨層；干灰庫等內壁耐磨層；

水利水電基建中：泄洪洞、導流洞、溢流壩面以及船閘等抗沖擊耐磨防腐層；

冶金、化工基建中：各種選礦、化工中的漏斗、料倉、溜槽等耐磨層；

水泥工業基建中：各種漏斗、料倉、料坑、散裝庫等耐磨層；

民用建筑中：樓梯踏腳與防滑條；地下車庫、停車場耐磨地面；

其它基建中：港口碼頭、高強度地面、飛機跑道等；大粒徑金剛砂可用于提高混凝土容重等。

包裝及儲存：編織袋包裝，50kg一袋。應放置于室內陰涼處。

海綿鐵濾料海綿鐵除氧劑

隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發生反應生成Fe3O3，從而達到除氧目的，反應產物為不宜溶海綿鐵具有較強的還原活性和高比表面積特點，作為除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。

1、工作原理

   常溫過濾式除氧化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵（直接還原鐵）來除去水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為：2Fe2++2H2O+02→2Fe(OH)24Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3

     反應物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈（大約5分鐘）。

海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3-6個月補充一次即可。

（經過除氧后的水中增加了少量的鐵離子，一般為0.2-0.5mg/L，對于鍋爐來說仍符合規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+）

作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應。形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死團。該產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量，低成本運行。

因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

2、主要特點

技術特點

海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點：

⑴可在常溫 下實現除氧，進水無需加熱；

⑵系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；

⑶除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準；

⑷安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；

⑸設備可低位布置，工藝簡單，無過高的高度要求。鍋爐和循環水設施的防腐是世界性一大難題，每年由于腐蝕而造成的經濟損失高達數十億美元，在各種腐蝕當中以氧腐蝕為嚴重，降低和去除水中的溶解氧是防止鍋爐和管道等熱力設施腐蝕的一種有效手段。熱力除氧、真空除氧、解析除氧和化學 劑除氧方法均存在投資大、運行成本高、水質不穩定、控制難度大、維修復雜等缺點，造成絕大部分除氧設施閑置。常溫塊狀海綿鐵除氧劑在常溫下有效的解決了這一問題，該除氧劑裝在除氧器中，利用氧化還原反應原理，通過過濾式除淀方式，使新的除氧設備投入低、易控制、易維修、除氧效果好，運行成本每噸不足0.10元，一般情況下除氧劑消耗量為10g/t以下，且除氧器占地面積小。可低位安裝，無論對鍋爐給水，還是工業循環水，都具有理想的除氧效果（≤0.03mg/L）。

硫酸亞鐵有諸多水合物，有些存在于自然界中。FeSO4·H2O（水鐵礬） FeSO4·5H2O（纖鐵礬）  FeSO4·7H2O（綠礬）90℃時，七水合物失水生成無色一水合物。

產品詳情如下：硫酸亞鐵ferroussulfate（綠礬）產品標準：GB10531-89化學式： FeSO47H2O分子量：278.05。

硫酸亞鐵性能：

產品性狀：天藍色或綠色單斜晶體，或結晶性粉末。相對密度1.8987，熔點64℃。無臭，有收斂性。暴露在空氣中易風化，表面為白色粉末，在濕空氣中易氧化，表面生成棕黃色的堿式硫酸鐵，溶于水合甘油不溶于乙醇。

硫酸亞鐵特點：

硫酸亞鐵主要用作絮凝劑：絮凝 效果良好，具有很好的脫色能力，硫酸亞鐵還具有去除重金屬離子、去油、除磷、殺菌等功能，尤其對印染廢水的脫色和去除COD、電鍍廢水的鐵氧體共沉淀等效果明顯，且其價格便宜，是印染、電鍍等廢水處理當之無愧的首選產品。

硫酸亞鐵用途：

硫酸亞鐵還可作為食品添加劑、顏料、電子工業用的原材料、硫化氫除臭劑、土壤改良劑、工業觸媒等。

硫酸亞鐵理化指標

指標項目
	飲用水處理用			工業用水處理用
	優等品	一等品	合格品	優等品	一等品	合格品
硫酸亞鐵（FeSO4·7H2O）含量%≥	97.0	94.0	90.0	97.0	94.0	90.0
二氧化鈦（TiO2）含量，%≤	0.5	0.5	0.75	0.5	0.5	0.75
水不溶物含量%≤	0.2	0.5	0.75	0.2	0.5	0.75
游離酸（以H2SO4計）含量，%≤	0.35	1.0	2.0	—	—	—
砷（As）含量%≤	0.0005	0.0005	0.0005	—	—	—
重金屬（以Pb計）含量，%≤	0.002	0.002	0.002	—	—	—