下面燈鼎楚經(jīng)理為大家解析電解拋光常見(jiàn)的故障以及排除方法：1）新配置的電解液拋光后有點(diǎn)狀的腐蝕出現(xiàn)，這主要是電解液配置后通電量不足，要繼續(xù)通電電解處理呈微綠色（俗稱老化處理）。2）新配置的電解液拋光面光澤不夠理想，這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的，可以提高拋光溫度可解決問(wèn)題。3）零件凹穴部分和掛具接觸點(diǎn)附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點(diǎn)與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調(diào)整正接觸位置，祛除遮擋即可解決。4）零件邊緣有色條紋影或波紋，是由于電解液中陽(yáng)極電流太小，電解拋光時(shí)間太長(zhǎng)，電解液溫度過(guò)高所致。只要縮短拋光時(shí)間，降低槽液的溫度即可。5）拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大，清洗不夠。調(diào)整密度，用熱水清洗。6）出槽時(shí)拋光件表面有較大的凹坑和裂紋，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。應(yīng)加強(qiáng)毛坯的檢查。7）出槽時(shí)發(fā)現(xiàn)拋光面有缺口，特別是夾具與零件接觸點(diǎn)附近和交界處的缺口，這是由于接觸夾具與零件沒(méi)有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現(xiàn)象發(fā)生。8）零件出槽后悔發(fā)現(xiàn)拋光面上有密集而均勻的麻點(diǎn)，通常平面較多，而側(cè)面較少，這是由于槽內(nèi)的硫酸較多，陽(yáng)極電流密度太大，溫度太高，電解液密度太小造成。只要相應(yīng)提高磷酸的含量，降低陽(yáng)極電流的密度或降低溫度即可解決。

要用途： 本品用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，屬于通用無(wú)鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達(dá)Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。特性與優(yōu)點(diǎn)：
。 本品屬于亮光型配方，出光快速、數(shù)分鐘即可拋至鏡光亮，有同類產(chǎn)品無(wú)法比擬的光澤度和質(zhì)感； 。 對(duì)不銹鋼材料的通用性極強(qiáng)，徹底解決了同行產(chǎn)品需嚴(yán)格區(qū)分200、300和400材料的弊端，保證所有不銹鋼和不銹鐵材料都能電解拋出同樣的光亮效果，方便客戶在不同材質(zhì)之間的切換帶極大便利、有效節(jié)約投資成本； 。 與傳統(tǒng)配方相比，本品絕不含鉻酸、無(wú)毒環(huán)保，大大節(jié)約環(huán)保廢水處理投資； 。 本品使用電壓低、電流消耗小，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比電能節(jié)約1倍以上； 。 與同行同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品使用穩(wěn)定、壽命較長(zhǎng)，維護(hù)管理十分簡(jiǎn)便；

·  初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn)；

·  本品為原液使用，使用前請(qǐng)勿往本品加水稀釋；根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

各種影響電解拋光質(zhì)量的原因：1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過(guò)高時(shí)，槽液黏度很高，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過(guò)低時(shí)，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導(dǎo)致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響：硫酸對(duì)不銹鋼有較強(qiáng)的腐蝕作用。硫酸的含量過(guò)高時(shí)，拋光表面容易出現(xiàn)過(guò)腐蝕的均勻的密集的麻點(diǎn)；硫酸含量過(guò)低時(shí)，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為嚴(yán)重。3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進(jìn)行。在低電流密度時(shí)，金屬處于活化狀態(tài)，被拋光的表面發(fā)生侵蝕，此時(shí)化學(xué)溶解強(qiáng)于電化學(xué)拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。

當(dāng)電流的密度超過(guò)了正常的拋光范圍時(shí)，會(huì)有氧氣猛烈的析出，表面發(fā)生過(guò)熱和腐蝕，造成劇烈的不規(guī)格的溶解。同時(shí)增大了電能的消耗，降低了電流的效率。高陽(yáng)極的電流密度，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極的迅速溶解，使近陽(yáng)極的溶解產(chǎn)物濃度提高，電阻增大。4 溫度的影響：降低溫度會(huì)使電解液的黏度提高，陽(yáng)極溶解產(chǎn)物從金屬表面向本體電解液的擴(kuò)散更加困難。提高溫度可使拋光的過(guò)程加速，電流的效率提高，從而改善了產(chǎn)品的粗糙度和光亮度。溫度過(guò)高會(huì)使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時(shí)，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因?yàn)楦邷貢r(shí)電解液的黏度相應(yīng)降低了，從而加速了溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散，這樣的又導(dǎo)致溶解速度的加速，影響了產(chǎn)品的表面的光亮度。5 拋光時(shí)間的影響：延長(zhǎng)拋光時(shí)間，超過(guò)了達(dá)到一定的表面光亮度所需的時(shí)間上限，不僅不能進(jìn)一步提高表面的光亮度，反而會(huì)降低表面的光亮度。

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